“我们现在很有底气，贝发集团已经全部国产化圆珠笔头和墨水，替代了以往进口产品。如今贝发笔的质量可直接与世界知名品牌媲美，‘总理问笔’有了宁波答案。”昨天，贝发集团董事长邱智铭自豪地对记者说。

　　许多人可能不知道，前几年我国连小小的圆珠笔头都造不出来。中国年产圆珠笔400多亿支，但尴尬的是这400亿支圆珠笔笔尖上的球座体，从设备到原材料，却高度依赖进口。

　　难怪李克强总理在一次公开场合上要问，中国作为一个“制笔大国”，为什么一个小小圆珠笔头却需要进口，中国什么时候能造出和德国一样的好笔？

　　尴尬：小小笔头只能依赖进口

　　作为世界上最大的圆珠笔生产国，去年中国圆珠笔产量已达４００亿支。光鲜数字的背后，却是核心材料高度依赖进口的尴尬局面。“从数量上来看，我国是当之无愧的制笔大国，但还不是制笔强国。”邱智铭说。

　　据邱智铭介绍，笔头和墨水是圆珠笔的关键，其中笔头分为笔尖上的球珠和球座体。碳化钨球珠在我国已有生产能力。但球座体的生产，无论是设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等国的企业手中。

　　而笔头产品的生产工艺是国外企业的核心机密，它需要二十多道工序，笔头里面有５条引导墨水的沟槽，加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。在笔头最顶端的地方，厚度仅有０．３毫米~０．４毫米。极高的加工精度，对不锈钢原材料提出了苛刻的性能要求，既要容易切削，加工时还不能裂开。

　　中国制笔协会会长王淑琴表示，每一个小小的偏差都会影响笔头书写的流畅度和使用寿命，笔尖的开口厚度不到０．１毫米，还要考虑到书写角度和压力，球珠与笔头、墨水沟槽位必须搭配得“天衣无缝”，加工误差不能超过０．００３毫米。

　　突破：中国笔头和墨水攻关成功

　　为了打破这种尴尬，实现中国制笔业的由大变强，由中国制笔协会牵头，贝发集团、太原钢铁集团、中科院沈阳金属所等单位联合从２０１１年开启了“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”项目攻关，针对墨水制造、笔头不锈钢线材、加工设备等开展科技研究。经过长达5年的研制，他们自主开发，不断地积累数据，调整参数，设计工艺方法，用很多特殊的微量元素，把钢材调整到最佳性能，终于成功制造出一批切削性好的钢材。这批直径２．３毫米的不锈钢钢丝，骄傲地写上了“中国制造”的标志。

　　同样，与之相匹配的墨水，以往也要从德国、日本等国家进口。如今，贝发集团已经全部国产化墨水。在Ｇ２０杭州峰会亮相的贝发“Ｇ２０元首笔”，采用的油墨水含有超纳米颗粒，通过连续的波浪运动始终保持油墨活性，把保质期从２年延长到了５年以上，并对书写系统升级换代，开发了自动锁墨系统，保质期和书写手感集成了国际上的先进标准，比原来有更好的体验。

　　而画龙点睛的笔芯用上了全国首创的自动锁墨系统，就是０．７毫米的双弹簧锁控系统，这样可拒绝漏油。当没有书写的时候，系统就会自动把这个笔头和球珠之间给锁住。贝发集团技术部副经理龙水云说：“常规的笔就是一个弹簧顶着一个球珠，而这支笔在里面是双保险的弹簧结构，出墨更顺畅，不写的时候，让墨水止住，更加安全可靠。”

　　中国工业设计协会会长刘宁认为，从工艺上说，这类笔的工艺技术是难以复制的。“光是一个外径１３毫米的小中圈，就至少涉及５种工艺。若没有特殊工艺和制造能力，是不可能复制的。长期以来，困扰中国制笔行业的进口依赖困局，开始被逐渐扭转。”

　　创新：工匠精神永无止境

　　在贝发集团的测试实验室，用太钢原料生产出来的笔芯正在进行极限测试。在同一个角度下，每支笔芯都要连续不断地书写８００米不出现断线情况，这已经是对这一产品的第六轮测试。目前，一些国内制笔企业开始使用国产化圆珠笔头，在未来两年有望完全替代进口。

　　“自从我们研制成功圆珠笔头以后，日本的易切削不锈钢线材供应商立刻将价格从每吨１２．５万元下调到９万元左右。同时，我们还研制成功了两台国产笔头制造设备，建成了多条墨水、新型结构笔头的示范生产线。进口墨水的价格和数量也都在下降。”邱智铭说。

　　邱智铭表示，圆珠笔看似简单，其实涉及一个国家制造业的方方面面。一个小小圆珠笔头的问题，也是我国制造业很多领域都同样面临的问题。我们虽然已经在圆珠笔头、墨水等技术实现了突破，但要真正制造出国际一流的产品，还需要精益求精的“工匠精神”，这是中国从一个制笔大国走向制笔强国不可缺少的。

　　“宁波作为‘中国制造２０２５’首个试点示范城市，科技创新步伐不能停顿，我们将利用最新的技术，最严格的质量控制，用工匠精神做好每一支笔，将中国好笔研制生产出来，为打响‘宁波智造２０２５’品牌共同努力。”邱智铭说。

　　记者　陈旭钦