3D技术“打印”出的模具。

    商报讯（记者 吴震宁 通讯员 杨星星 黄海波 邵滢）昨天上午，浙大新材料研发中心暨浙创3D产业园正式挂牌成立。该3D打印产业园作为慈溪打造“五城”之一科技城的重要基础，定位为新型3D打印产业技术研发中心，是一座集研发、测试、生产、销售、服务、展示、体验和培训等于一体的综合性平台，是慈溪市环杭州湾创新中心在智能制造和产学研合作领域的重点项目。

    随着科技进步和社会发展，个性化定制和3D打印理念日渐深入人心。在此背景下，宁波浙创科技有限公司着手打造3D产业园，致力于工业设计的提升，3D打印耗材、3D打印设备的研发，3D打印服务的完善和3D行业专业性技术人才的培养。由浙江大学利用其在国际新材料领域的优势地位，通过硅材料国家重点实验室、新型信息材料技术研究重点实验室等强劲科研实力为产业园提供研发和技术支撑。通过3D打印，助力慈溪的传统优势产业，加快产业升级；推动新兴产业发展，拉动新兴经济动力；携同3D打印服务核心企业，促进产业集群共同发展。

    “模具行业作为一个跨度最大的行业，与制造业的各个领域都发生关系。在模具开发的环节中降低成本投放，对模具公司来说无疑是是一项巨大利好。通过3D打印制作模具是极具吸引力的办法，特别是一些内部结构复杂的模具图形，更适合通过3D打印来完成。”产业园有关负责人介绍，传统加工业制成的模具，经常会得到一些由于欠缺精度和细节度或者样件强度无法真实还原而导致影响评估效果的模型件。而3D打印可以应对生产家电产品中树脂部件生产所需要的模具，还能为家电企业提供新的制造方法和制造工艺，尤其是对于小批量、定制化的产品，3D打印大大降低了开发周期和制作费用，为企业的升级转型提供了有力支撑。

    随着材料性能的提高、3D打印工艺的完善以及专利局限的突破，3D打印将会越来越多地应用在家电产品最终部件的生产上。“这一点对慈溪的众多家电生产企业来说，无疑是非常具有诱惑力的，也正因此，目前，方太、先锋、公牛等慈溪本地的家电巨头已经向园区表达了合作的意向。”

    另外，3D打印技术已经渗透到汽配行业。与传统的“减材制造”相比，使用3D打印技术，工程师在电脑上完成模型设计后，设计人员只需几分钟就能获得实体的打印模型，再通过整个研发团队的专业人员在打印模型基础上对其进行修改，可以快捷并精确地制造成造型复杂的汽车零配件，“打印”出单个的一体式的汽车车身，再将其他汽车部件填充进去，可大幅度提高汽车设计的效率和制造过程中的成本，降低新车型新零件的开发时间。因此，上海大众和浙江吉利汽车有限公司杭州湾总装厂也已经与园区达成了初步的合作意向。