记者 王心怡 通讯员 郑静志

    投资是经济增长的三驾马车之一，而工业投资则是城市工业经济发展的主要内生动力。

    尽管前几年，宁波的工业投资形势并不乐观，特别是技改投资连续几年出现负增长，但是今年以来，无论是宁波整个城市的工业投资，还是企业内部的技术改造投资的力度，都在以一种攻坚“加速度”回应着“逆水行舟，不进则退，慢进也是退”的紧迫感。

    随着2018年宁波经济运行半年报出炉，我们也如愿地看到了一份“稳中向好、稳中有进”的答卷。

    1 一条流水线让定制周期由15天降到5天

    王丹源是雅戈尔精品西服车间组长。站在车间智能设备前，她打心底里羡慕眼前那些忙碌在流水线上的女工。

    在1万平方米的车间里，上百件西服、西裤，像极了接受检阅的士兵，整齐“列队”等待被吊挂系统运送到各个工位。

    每个女工都会按照面前PAD提供的工艺提醒，分别对西服面料进行收省拼侧片、前片推门等工序。此后，吊挂系统会根据衣架上的序列码对西服和西裤进行扫描配对，确认颜色、尺码无误后，再成套送进仓库。

    自2017年起，雅戈尔斥资1亿元以精品西服车间为试点，推动智能工厂建设。目前，已基本完成智能工厂缝纫端的改造升级，建成全球首条西服全吊挂流水线，首创国内套装智能化匹配流程，并引进MES系统、智能裁剪系统、AGV智能小车、单工位智能模块等一系列信息化硬软件设备，应用大数据手段逐步完成生产要素间的全域连接。

    而此前的十多年里，王丹源她们的工作原始又繁复。

    她做的是踩装饰线，每天到岗后第一件事情就是到上一个人地方领来一大包衣服，踩完这两三百件的装饰线后，再送到下一个人手上，周而复始。

    时间，都花在了搬运和积压上。

    现在不一样了。工人们从吊挂系统上接过一块布料，完成自己所负责的工序后，可以立马将这块布料交还给系统，此时传送带会自动带着它们走向下一个工位，不存在物料积压在同一个工位的情况。

    数据显示，西服大货的生产周期从45天缩短到32天，量体定制周期由原来的15个工作日缩短到了5个工作日，特殊情况下单件定制周期甚至能缩短至2天。通过智能识别智能分工，还可实现不同工艺要求产品的“混流”生产，提高大规模个性化定制效率——量体定制占比可由占总产量的10%增加至30%以上，精品生产总量由12万套/年提升至13万套/年。

    智能工厂的好处还体现在——她们下工位巡逻的次数明显变少了，因为车间内的人工智能系统会按实际情况自动调配工作任务。

    每个工位、每个工人的工龄、熟练度、身体状况都在实时变化，AI就会根据这些变化实现实时相应，当一个工位因各种原因发生效率降低或提高时，AI为防止工期拖延、保证品质，会按需减少或增加该工位任务，保证整个系统的平衡。

    在雅戈尔的应用场景里，智能制造不是简单的用机器代替部分劳动力，而是让智能化融入到企业订单、供应链、生产、销售、服务的每一个环节，打造柔性供应链。

    集团董事长李如成曾说：“我们看到了智能制造对于服装行业的非凡意义。雅戈尔希望能够做一个完全不一样的智能制造系统，通过对数据的收集及设备的改造、改良，形成一套全新的服装制造的智能化标准，如3D量体等，实现版型细分、效益提高，更能满足消费者的需求。”