软硬集成的强大支撑

    在北仑大碶，中国压铸模具之乡，一场由本土模具企业和本土数字化工业软件企业联合主演的“大戏”正在如火如荼的上演。

    “模具是工业之母，也是离散型制造和机械制造领域最为复杂的门类之一，一套大型的压铸模具涉及的设备、零件、原料成千上万，且结构复杂、工艺多变，同时模具又是非标产品。拿汽车零部件模具来说，每一款新车，其中许多的零部件都需要个性化订制。因此原始的单向的生产流程已经满足不了行业的发展需求了。”沃天斌说。

    沃天斌是Neural-MOS模具数字化系统平台的研发者、宁波创元信息科技有限公司创始人，地地道道的北仑人。他毕业于德国基尔大学，在国际信息技术领域颇有建树。他研发的Neural-MOS采用了“数据+算法”的精益数字化管理，利用人工智能进行排单、技术沉淀和质量控制。

    数字化管理带来的效益是显而易见的。数据显示，该系统在北仑恒奇精密模具有限公司运行四年，生产效率提升90.9%，平均生产周期缩短30%，平均返工成本减少27.8%，生产管理人员减少约40%；同样使用系统的君灵模具生产效率提高近30%，生产管理人员减少近一半。

    去年年底，创元、雅戈尔、爱柯迪、捷创等4家企业的项目入围国家工业互联网试点示范项目。截至目前，舜宇智能等54家企业入选“浙江省工业信息工程服务机构资源池”，和利时等20家企业入选“省级智能化改造、机器换人工程服务公司”，63家企业入选市级区级工程服务公司。

    我市建设的“工业软件公共服务平台”为主体的公共服务平台上，已入驻212家工业软件服务商，上线308个软件产品，开展46项实施和咨询服务；开展了4期不同形式和主题的工业软件对接会，共有100余家服务机构和340家工业企业参与活动。

    角逐“5G+工业互联网”赛道

    随着5G技术的逐步推广，越来越多的宁波企业加入5G+工业互联网大军，掘金智能制造。

    在镇海，野马电池以5G+工业互联网为牵引的智能工厂已雏形初现。戴上特制的AR眼镜，远在北京、上海的专家也能通过工作人员的镜头，远程协助工作人员解决智能制造中遇到的各类疑难杂症；借助5G技术，智能仓储、智能物流应用变得更加流畅。

    在海曙，雅戈尔宁波总部、吉林珲春两大制造基地的5G未来工厂建设预计年内便可完成。待明年云南瑞丽工厂投用后，雅戈尔将借助5G开启智能制造新模式。届时，雅戈尔的生产将实现可展示、可预测、自适应，生产效率提升25%以上，预计年利润可增加3000万元。

    在北仑，海天已于去年6月完成5G项目签约，力争通过打造“5G+AR”线上虚拟工厂、产品质检等场景，实现AI智能预警及维护。