核心提示

    高性能、大行程、高可靠龙门加工中心是国家战略层面的基础制造装备，对航空航天、高铁船舶、核电设施等大型精密零件加工具有重大意义。经过多年的发展，我国在这一领域已取得不少创新成果。近日，宁波海天精工股份有限公司（以下简称“海天精工”）参与完成的“高性能龙门加工中心整机设计与制造工艺关键技术及应用”项目荣获2020年度国家技术发明二等奖。该项目攻克了一系列行业难题，相关技术达到国际领先水平，进一步提升了我国在该领域的实力。

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    让“大胖子”拥有“好身手”

    来到海天精工的生产车间里，一台台大小不一的重型设备映入眼帘，这些重型设备就是海天精工的主力产品——龙门加工中心。

    在海天精工技术总监田亚峰眼里，一台龙门加工中心就像一个“大胖子”，看起来很笨重，却被要求拥有细致入微的身手。“这个‘大胖子’由底座、立柱、横梁等部件组成，相关部件在运动时会有很大的惯性，给加工的稳定性、精度等造成影响，我们的项目就是为了攻克这些难题，让这个‘大胖子’在工作时更加精准、灵活。”

    田亚峰所说的项目正是刚刚获得国家技术发明二等奖的“高性能龙门加工中心整机设计与制造工艺关键技术及应用”项目。该项目瞄准高性能龙门加工中心研发中多部机性能失配、大行程精度失衡、大惯量低速失稳这三项世界难题，发明了高性能龙门加工中心整机动载荷自适应耦合提质设计技术、大行程龙门加工中心全尺寸链的高精度互反馈均衡设计技术、高可靠龙门加工中心动部件大惯量的低速补偿进给工艺技术。

    “对于该项目，制造领域的许多著名专家都给予了高度评价，认为项目在多个技术方面达到国际领先水平。”田亚峰这样介绍道。

    据了解，该项目的创新成果自2012年1月应用以来，已研发了系列的龙门立式加工中心、定梁龙门加工中心等产品并实现了产业化，并在西飞航空铝合金薄壁件、南车V型柴油机缸体、哈电核电主泵电机等国家重大工程的关键部件精密加工中得到应用。

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    坚持研发创新，称雄细分市场

    田亚峰表示，海天精工的快速成长离不开对研发创新的坚持。“对于客户提出的各种需求，我们经历了很多的摸索，也经历了很多的推倒重做，其中的工作量之大是常人难以想象的。很多同行追求的是短期性价比，会忽视研发的重要性，但我们追求的是长远利益，所以会投入这么多精力在研发上。”

    截至目前，海天精工已经在龙门加工中心、卧式加工中心等产品的研发创新上收获了一系列成果，现有有效专利220余项，其中龙门加工中心专利近100项。在行业标准和重大项目方面，海天精工主持行业标准2项，先后承担或参与国家智能制造专项、国家科技重大专项、市2025重大专项、市重大（重点）科技攻关计划等多个国家、省市级科研项目。

    正是因为对研发创新的坚持，海天精工的技术才得以走在很多同行的前头，其产品的市场占有率才得以取得行业领先。目前，海天精工的龙门加工中心系列产品，年产量已达千余台，该系列产品规格齐全、功能丰富，技术、产量、质量均处于国内前列，其中的“重型龙门加工中心”市场占有率更是冲到了国内第一，达到80%左右。

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    瞄准自主可控，加快补齐短板

    尽管我国已经在高性能龙门加工中心等数控机床产品的研发创新上取得了不少成果，但田亚峰也坦言，就目前的情况来看，国内在该领域的一些关键技术上仍然被国外“卡脖子”。

    “目前，全世界在数控机床产品的研制方面，实力最强的是德国、瑞士等国家，国内很多高端零部件都要从这些国家进口，例如高端数控系统。所以我认为，我们国内企业还要加大努力，加强合作，尽快补齐产业链短板，早日实现在这个领域的完全自主可控。”

    据了解，在宁波相关部门的大力支持下，如今的海天精工已经筑起了牢固的创新底座，公司现有技术人员近250人，占员工总数15%以上，其中硕士及以上员工近30人，年均研发支出6000余万元，占营业收入4%-5%。公司还建有省级研发中心和工程实验室，并在常州、沈阳、大连设立研发分中心。

    海天精工正不断深化“匠心制造 精益求精”的发展理念，力争通过自身创新能力的不断提升，用更具竞争力的技术和产品为更多“大国重器”的打造贡献力量。