本报讯（记者严雷 通讯员王超群）宁波宏协离合器有限公司生产组长黎东生，日前领到了当月的合理化建议奖励，而他的想法则来源于寻常的一次生产操作。据了解，宏协从2011年5月开始广泛征集一线员工合理化建议，正是这些细枝末节的建议，让企业尝到了甜头。仅去年一年，公司收到建议266条，采纳203条，带来直接经济效益10多万元。

　　宏协管理部见习经理赖灵凯说，合理化建议的征集面向全体员工，一些产生于生产环节的问题和经验通过建议的方式被反馈上来，推而广之，竟给企业带来了意想不到的好处。

　　“拿热处理车间来说，我们有位员工提出用多用炉代替网带炉，用圆棒代替开槽，仅这两个细节的改变，使生产效率提高了近40%，直接带来一年17万元的技改效益。”赖灵凯解释道，以往使用开槽和网带炉的工艺设计，产品容易变形，甚至掉落到炉子里，且一炉最多只能装750片波形大盘，但是通过改用圆棒和多用炉的设计，掉落率仅为0.11%，且每炉可以装1200片波形大盘，以前需要200分钟的串装时间，现在只需60分钟就能完成，产品质量也大幅提高。

　　宏协每年采纳的合理化建议都有一个共同点，技术含量不算高，但每个都很管用。赖灵凯告诉记者，宏协通过设立不同的奖励幅度，鼓励员工多提与生产有关的建议，小到设备更换，大到工艺改进，只要建议言之有理，公司都会安排专门的技术人员跟进试验，一旦证明建议有价值，当即采纳，形成了员工提建议，技术部门抓落实的良性互动。

　　“很多合理化建议看似微不足道，但正是这些‘小聪明’帮了企业大忙。”赖灵凯坦言。2012年10月，冲压车间的两名冲压工发现了一个问题，每一批次材料在下模定位后，需要用镊子逐个取出，费时费力。他们联想到生活中吹气球的场景，想着能否用“吹”的方式让成型的产品自动出来。两名工人的想法很快引起了公司技术部的兴趣，通过现场试验，在传送模具上加装气枪实现了产品自动取出的预期设想，该建议也迅速普及到整个冲压车间。

　　据介绍，自合理化建议平台开通以来，宏协累计收到各项建议已达700条，其中采纳600余条，带来效益30余万元，半数以上的一线操作工都提出过技改建议。