机器换人进行时

　　本报讯（记者冯瑄）自动排片、自动压制成型、自动检测检验……日前，走进宁波胜克换向器有限公司的车间，一条条自动化流水线让人目不暇接。

　　换向器是电机的核心部件，用于改变电流的方向。几十年前，换向器市场一直为“洋”产品所掌控。打造换向器的民族品牌势在必行。２００６年起，“胜克”开始转型升级，从工艺标准化“开刀”。通过自主创新，“胜克”在国内率先推出全塑型无切削工艺，一举赢得法雷奥、博世、三叶等国外电器和诸多知名汽车电机厂商的青睐，订单一下增长近四成。

　　生产工艺逐步稳定后，企业如何提高生产效率，创造最大化价值？“胜克”以每年３０００多万元的投入，全面实施装备自动化改造。去年１０月，“胜克”启动了年增产６０００万只高性能新型换向器自动化生产线技改项目。改造对象锁定排片自动化、压制成型自动化和流水线改造。 

　　过去，排片工序全部靠手工完成，效率极低。自动化改造后，这道工序彻底实现了机器换人，一个工人可以同时负责３台至４台设备，生产效率提高了近４０倍。其次是压制成型自动化，过去全靠人工根据经验操作，如今只需轻轻按键就可完成自动合模、压制成型、开模等全部工序，所有参数由设备保证，产品内在性能大大提升。最后是流水线改造，９道工序原来需要１０个人来完成，现在３个人就可以负责两条生产线。去年底，“胜克”累计实现销售额近６亿元，同比增长２０％以上，已成为国内规模最大的换向器生产基地。

　　“改造过程中，我们发现生产设备仍需‘升级’，目前与上海一家公司合作研发的样机已到位。”“胜克”董事长孙瑞良介绍，至今年底，“胜克”全面实现装备自动化后，２０００多平方米的车间内，原先４００多人的生产景象将不复存在，取而代之的是数十人负责上百台设备，年人均产值将超百万元。