不久前，慈溪某生产企业出口澳大利亚的健身器产品，因客户收货后反映在装配和使用期间，存在车架折叠时固定螺栓锁不进、座垫滑动不顺会卡住等问题，和客户协商后退运回国进行返修。  

　　慈溪检验检疫局随即按照进境返修货物流程要求，对该批货物进行了情况调查。经调查分析后，发现其原因是：产品铝轨上固定螺栓孔钻孔时孔径偏小，导致产品装配期间固定螺栓在锁入时存在困难，以及部分产品铝滑轨的切割槽在加工时操作员工不够仔细，未打磨掉槽中的毛边毛刺，甚至在槽中遗留下了一些铝屑，导致产品使用期间座垫在铝滑轨的切割槽中滑动不顺，甚至出现卡住，并伴随发出异声。 

　　之后，该公司按照检验检疫部门的建议将铝轨固定螺栓孔返工加大，由原先的13毫米增大到14毫米，确保能顺利准确地锁入车架固定螺栓；另外，通过先将铝滑轨的切割槽用砂纸打磨，把毛边毛刺打磨掉，再用气动工具吹掉槽中的铝屑，使得座垫滑动顺畅、无异声。返修完毕后的货物，再次顺利出口澳大利亚市场。 

　　在此，提醒出口生产企业，在产品生产期间特别要注意生产工艺和操作细节，从立足客户体验的角度出发用心做好产品的每一个环节，用品质赢取市场的选择。

　　(戴 军)