本报讯（记者冯瑄）中信戴卡宁波轮毂制造有限公司总投资６．６亿元的２００万件铝合金汽车轮毂自动化生产线，上月底全面完成。如今，在企业的生产车间，从熔炼、铸造、热处理、机加工再到涂装、铝合金轮毂制造全面实现机器换人，工人们只需站在“信息化”面板前轻点触屏，就可同时操作１２台压铸机。

　　该公司年产２００万件高强度、轻量化高端合金轮毂项目，是市政府与中信集团全面深化战略合作的项目之一，２０１２年１２月底开工建设，一期工程于去年底正式投产。“中信戴卡要引领行业的产业升级，机器换人是必经之路。”企业总经理王晓毅说，项目设计伊始，企业从铝合金轮毂的关键工序“开刀”，实施机器换人。

　　在现代化的生产车间，既有中信戴卡自主研发的自动生产线，如低压铸造生产线，过去两人操作一台设备，现在１个人可以看护１２台设备；同时还有中信戴卡集成创新的成果，如机加工环节，将原来的一台机床配一人，改为三台机床通过配备机械手、自动轨道组成一个生产单元，整个生产线共有１４个单元全自动生产。

　　机器换人不仅仅是提高生产效率，更多的是向智能化管理迈进，打造智慧安全工厂。以涂装工序的机器换人为例，它好比给产品“化妆”，共包含预处理、底粉、喷漆、亮粉线。过去每条线每道工序都需要工人对产品逐个喷涂，然后再人工转送下道工序，整个车间弥漫着呛人的油漆味。如今设备自动化改造后，涂装车间的工人们只需不定时“巡检”，即检查产品质量和监控设备故障，不仅工人们的作业环境大大改善，全面实施信息化管理的车间也使得安全事故大大降低。    

　　“机器换人的最终目的是实现企业的产业转型升级，为客户提供更好的产品。”王晓毅说，按照国内同等规模铝合金汽车轮毂的生产车间人数来算，如今中信戴卡车间的员工人数只有同行业的三分之一。随着２００万件高强度、轻量化高端合金轮毂项目二期设备在６月份投产，预计中信戴卡宁波公司年产值将达到６亿元。