本报讯（记者周亚琼 通讯员丁怀韬）1400℃至1500℃熔融态高炉渣经过熔渣炉处理后，再通过离心机高速旋转甩出棉絮状的矿棉纤维，经三角集棉机、散棉皮带机、造粒机、打包机等设备处理后最终制成粒状矿渣棉成品。日前，位于宁波钢铁有限公司1号高炉旁一幢厂房内的宝钢矿棉中试产线投入试生产，这是国内首个直接利用熔融态高炉渣制矿渣棉的项目。在国外，掌握此项工艺技术的企业只有四五家。

　　矿渣棉是矿物棉的一种，一般以钢企的高炉矿渣为主要原料，因为具有优良的保温、防火以及吸声等功能，作为性能良好的建筑材料正逐步推广应用。同时，将高炉渣制成矿渣棉，将有效提高钢铁企业固废利用效率和水平。

　　在宝钢矿棉科技（宁波）有限公司矿渣棉生产项目投产之前，国内生产矿渣棉的企业至少已有几十家，但全部采用冲天炉工艺进行生产。冷态的高炉干渣与一定比例焦炭混合后，在冲天炉经加热再次融化到熔融态后制成矿渣棉。

　　“宝钢矿棉项目将熔融态的高炉渣直接导入矿棉生产线，相比传统工艺，一方面避免了炉渣冷却过程中大量热能的损失，对热能进行了充分的利用，同时由于不需要二次加热无需添加焦炭，生产过程主要采用电能这种清洁能源，综合能耗降低50%以上，而且基本上不排放废气和烟尘，对节能环保十分有利。生产成本目前虽无法精确测算，但大幅降低也是肯定的。”宝钢矿棉科技（宁波）有限公司矿棉首席研发员朱春江告诉记者。

　　宝钢矿棉项目直接利用熔融态高炉渣制矿渣棉是宝钢集团自有技术。朱春江告诉记者，项目最大难点之一是对熔融态高炉渣体的处理。整条矿棉产线持续稳定生产，需要对生产工艺及流程进行严格的设定和控制。宝钢矿棉技术团队为此自主研制了专门的熔渣炉设备、取渣设备及工艺等。

　　据介绍，该项目总投资6500多万元，明年将形成年产2万吨矿渣粒状棉的产能规模。“目前产线达产后所利用宁波钢铁公司的高炉渣也仅占其总量的5%左右，我们希望在不断完善现有工艺的基础上，最终将这一新工艺推广至整个国内冶金行业。”