本报讯（记者严雷 通讯员林艺）一条源自于一线生产车间的工艺改进建议，风靡提爱思集团旗下位于世界各地的20余家公司，传统质量检验方法有望得到革新，这在国内还是首次。

　　日前，在日本提爱思集团世界TC发表大会上，宁波提爱思泉盟汽车内饰有限公司的“提高皮革不良检出能力”创新课题荣获年度一等奖，新工艺采用后人工成本将削减一半以上，与会各方对该公司的“中国智慧”颇为赞叹。

　　保税区企业宁波提爱思泉盟汽车内饰有限公司，专门为日本本田汽车生产配套座椅套。近年来，随着市场竞争的日益加剧，公司的经营成本大幅度上升，过去以皮革裁片加工为主的生产模式带来的利润增长渐趋缓和，为了突破困局，公司转而向创新要起了生产力。

　　2013年开始，宁波提爱思公司将破解“皮革瑕疵检查难”导入创新课题，公司技术人员自主研制了检查皮革瑕疵设备，一改过去检查皮革瑕疵需要“不断上下弯腰用眼瞧”的作业方式，检查环节的人工成本支出削减60%以上，且流出的皮革不良率下降至0.05%以下。宁波提爱思公司人事课课长陈庆长说，目前，公司又在加速推进自动化的技术革新，一旦项目全部实施完成，人工成本将进一步削减。

　　就在课题公布后的不久，英国、北美等地的客户纷纷向宁波提爱思表达了合作意向，而日本总公司也追加了2015年新的订单。