本报讯（记者李平 通讯员余杨锋 袁军）总投资30亿元的台化苯酚/丙酮项目于日前投料生产，该项目成为台塑一期后续项目中，首个投产的总投资超20亿元的项目。

　　台化苯酚/丙酮项目于2011年10月开工，由台化苯酚（宁波）有限公司投资建设，设计年产30万吨苯酚和18.5万吨丙酮。“该项目的主要生产原料为苯和丙烯，目前均从台湾地区运来。这些原料经检验合格后，通过管道直接卸入该项目的储罐。”北仑检验检疫局有关负责人说。

　　该项目为总投资10.2亿元的台塑南亚15万吨双酚A项目提供生产原料，每年为双酚A项目提供13万吨苯酚和4万吨丙酮。南亚15万吨双酚A项目也将在本月内投产。台化苯酚/丙酮项目届时可将苯酚和丙酮通过管道，直接打到双酚A生产车间的反应槽里。“这样不仅可确保安全运输及生产，还能使双酚A项目每年免去因外购生产原料产生的9000多万元运费及关税等支出。”台化苯酚（宁波）有限公司苯酚/丙酮生产厂长何廷圻说。据了解，该项目生产的其余产品将全部销往国内市场。

　　台化在中国台湾地区麦寮厂区的苯酚一、二期项目分别于2000年、2004年建成投产，共具备44万吨苯酚、27.1万吨丙酮的年产能。位于宁波经济技术开发区台塑石化专区的该项目与麦寮厂区的苯酚项目的核心聚合化合设备，均由美国LUM-MUS公司设计、意大利VERSALIS公司生产。“虽然仅隔10多年，但化工生产装备的设计及生产工艺的改进却是突飞猛进的，宁波厂区的这套生产装置反应效率要比麦寮厂区高5%以上，能耗也降低25%。”何廷圻说。

　　台化苯酚/丙酮项目环保投资有3亿多元，约为总投资额10%以上。该项目投资6000多万元配套建设的废液焚烧炉，一年可产生蒸汽17.3万吨，价值3000多万元，全部用于生产装置的加热。投资6000多万元建设的废水催化氧化设备，每年可减排化学需氧量（COD）1500吨，另外还投资1250万元建设废气催化氧化设备，从而使排放废气的VOC（挥发性有机物）浓度仅为《国家大气污染物综合排放标准》规定的十二分之一。该项目还增设涡轮膨胀机回收高温高压的氧化废气，每年还可发电1000万度。由于该项目采用自产蒸汽及台塑热电蒸汽为生产装置加热，因而没有像麦寮厂区那样配建重油锅炉，为此也省下了4000万元的重油锅炉建设费用，每年还可少烧6000吨重油。

　　据了解，在单体投资分别超过20亿元的台塑一期其余后续项目中，台塑AA/AE扩建项目、塑化公司丁基橡胶（IIR）项目均已建成，EVA(橡塑发泡材料)项目将于今年上半年建成。