本报讯（记者易鹤 通讯员储昭节）“成型环节实现全程无人化操作，仅此一项，全年可节约人工成本近８０万元，产品净利润率更是提高了５％到１５％。”站在国内首台集称粉、填充、模压成型、取料等功能于一体的稀土磁性材料全自动成型压机前，宁波科星材料科技有限公司相关负责人列举着“机器换人”给企业带来的新气象。记者从市经信委获悉，去年我市规上企业全员劳动率达到１７．９万元／人，同比增长９．８％；万元工业增加值用工同比下降８．９％。

　　去年，我市大手笔投入工业技改。全市规上工业完成技改投资９４０多亿元，同比增长２３．９％，占工业投资比重接近７５％。作为拉动工业有效投资的“机器换人”工程热度大增。自动化（智能化）成套装备培育试点启动，组织实施并顺利完成更大集团轴承自动化智能加工装配检测线和科星材料稀土磁性材料自动成型生产设备项目试点竣工验收，补助资金７００多万元。海锂子新能源智能正负极柔性装配检测生产线等两大项目成为新一批培育试点项目。

　　“智能制造与强基工程”技改专项设立，对行业具有示范意义的“机器换人”技改项目得到更大力度的扶持。去年，金属制品、塑料制品、纺织服装、电子元器件、家电、机械基础件等“机器换人”重点行业中共有５５个示范项目脱颖而出，列入计划，项目总投资１８．９８亿元，其中固定资产投资１６．９８亿元，项目竣工达产后预计可新增销售收入９４．４５亿元、利润１１．５亿元、税金６．５亿元，减少用工５５５６人，劳动生产率将提高２倍以上。

　　为了推进“机器换人”工程，我市先后建立“机器换人”专家库；成立行业专家指导组，确定电机、轴承、机械工程等行业１４个专家服务指导组为首批市级行业专家服务指导组；以市场化运作模式成立“机器换人”中介服务机构，并在余姚、慈溪等地建立了首批“机器换人”技术推广服务中心；召开各类综合性或行业性的“机器换人”技术对接活动２０余场。

　　今年，我市“机器换人”热度不减，除了继续搭建技术和产业对接平台，还将推动建立一批综合性或行业性“机器换人”技术推广服务中心，组建一批专家服务指导组，推动智能化改造从试点转向规模化推广应用。