图为员工用自制工具测量船体分段中波形舱油压加工精度场景。（施洋 摄）

　　本报讯（记者 李平 通讯员 施洋）三星重工业（宁波）有限公司近日对去年下半年的自制工具进行了评审，在经过层层推荐报上来的47件自制工具中，评选出18件优秀作品，其中获奖作品10件。据测算，每件获奖作品推广后，产生的年经济效益都在50万元以上，这18件优秀作品推广后的年经济效益在800万元以上。

　　宁波三星重工自制工具起步于2006年，经过8年的发展历程，已累计研发自制工具1097件，产生的经济效益有1亿多元。“鼓励员工自制工具不仅满足了现场生产需要，还激发了员工创新的热情，增强了企业的凝聚力。”宁波三星重工主管自制工具开发的革新事务局负责人张雄说。

　　起初，该公司鼓励员工利用生产剩余的废钢铁、边角料加工工具零部件。员工当时主要仿制简单的易损零备件，基本处于自发状态，2006年的自制工具仅有30多个。后来，自制工具逐渐发展到仿制整体工具、研发新型适用工具及工具多样化、标准化量产阶段。

　　自制工具已成为该公司员工广泛参与的创新创意活动。在公司3000多名员工中，经常参与自制工具研发的就有680名。2014年2月，宁波三星重工在成品油船建造中，首次遇到波形舱壁制作问题。该公司加工科曲加工班班长李世杰为实现波形舱壁一次成型，组织全班12名员工一起探讨波形舱壁制作的方法。2014年2月，该班员工通过自主设计、制作波形舱壁压膜，实现1536个波形舱壁一次压制成型。这不仅为该公司8艘成品油船的建造消除了最大障碍，还节约生产成本525万元。

　　宁波三星重工自2007年首次建立自制工具发布评奖制度以来，公司总经理每次都亲自参加并担任评委，公司有关部门也积极参与评选。目前全公司170多个生产班组，每个班组都有4名以上的自制工具活跃员工。该公司自2010年起，每年举行两次自制工具发布评选活动。近两年来，公司每年开发及进行二次改良的自制工具都在400件以上。

　　宁波三星重工还对有较广泛使用前景的自制工具，融入更新的创意，统一标准，重新设计开发或改进后，进行批量生产。该公司从2010年至今，对24件自制工具进行了批量生产，共计生产6155件，节省外购成本支出3000多万元。该公司2013年下半年自制的吸水机比进口吸水机的效率高3倍，每台的自制成本仅4000元左右，而每台进口吸水机的价格在6—7万元。截至今年2月底，该公司已量产自制吸水机32台，节省成本支出215万元。