首届国际智能起重装备产业发展论坛上周五在宁波召开。（张正伟 摄）

    全国两会“互联网＋”刚被写入政府工作报告，三江口智慧产业已然作出呼应。上周五，首届国际智能起重装备产业发展论坛在宁波召开，在这一国际起重机制造行业最高水平的研讨平台上，德马格、施耐德、汇川、凹凸等国内外知名超重装备制造企业，通过一项项技术创新“小窗口”，为人们打开了装备产业从传统制造向高端制造转型的“大视界”———

    本报记者张正伟

　　有一天，当你走进一家造船厂，发现几千平方米的车间里空无一人，但一块块钢板却在智能起重机、机器人焊工的操作下，快速进行切割、吊运、装配，请你不要感到惊讶。

　　美国工业互联网、德国工业４．０、英国工业２０５０战略、中国制造２０２５……在工业制造这个没有硝烟的大国竞争场上，围绕互联网、物联网为中心的智能化转型已经开始。

　　互联网＋：

　　“小葫芦”走向智能化

　　起重设备种类繁多，既有大型桥式的行车、吊车，也有体积小、结构紧凑的电动葫芦。毋庸置疑，从制造业发展的趋势看，起重装备也将从蒸汽、电动时代步入崭新的智能化时代。

　　“云起重机”、“基于物联网技术的大吨位门式起重机”……近年来，宁波凹凸重工先后推出多款基于信息、数字技术的新产品，受到用户和市场的好评。随着互联网技术的日益成熟，传统制造与工业化、信息化的融合将更加广泛、深入，“互联网＋”行动计划，对于传统起重装备行业来说，就是更多地基于互联网、云计算、大数据、物联网等技术与现代制造业结合，促进智能工控逐步完善，推动智能起重装备技术升级。

　　在本次由全国起重机械标准化技术委员会主办、宁波市凹凸重工有限公司承办的论坛上，德马格起重机械（上海）有限公司高级经理须雷指出，在互联网技术引领下，未来的智能起重机将拥有全数字化控制、事故模拟仿真、特殊环境适应、多媒体物联网风险识别评估等２０多项功能，起重设备将具备小型化、集成化、轻便化、智能化等新特点。施耐德电气全球产品经理、亚太区人机控制产品总监邓学伟认为，工业４．０给起重装备制造带来的最大变化，就是智能和互联技术的应用，“起重机控制技术由传感器过渡到互联网通讯后，操作方式将由集中式转向分散式、增加型控制。”

　　“未来，拥有了智能起重机，将实行产品的差异化，可以提供整体解决方案，节能降耗、延伸服务链。”汇川技术高级经理夏翔告诉记者。

　　起重装备：

　　瞄准“数字时代”话语权

　　市场需求是技术革新的第一驱动力。近年来，世界装备业市场呈现多样化、个性化的特点，在环保产业、物流配送、文化产业、家庭养老等领域的应用越来越多。须雷说，在此背景下，世界装备制造业越来越重视在提高基础技术水平上，加大智能型、节能型、环保型技术成果的转化。

　　目前，世界工程起重机年销售额已有７５亿美元左右，而最大市场在中国。作为装备制造业的重要一极，起重装备制造的智能化正受到国家的重视。在本次论坛上，国家质检总局、国际标准化组织起重机技术委员会相关负责人指出，起重装备行业要坚持创新驱动、智能转型，强化基础、绿色发展，促进工业化与信息化的深度融合。

　　事实上，智能制造互联产品正在起重装备制造领域涌现，其中，施耐德ＰＯＲＴ技术实现了对产品的状态、运行和外部环境进行全面监测；通过产品云中的命令和算法进行远程控制；通过内置或云搭载的软件实现产品高度定制化；基于实时监测数据和控制功能的高效一次修复率等四大领先功能，已经得到业内认可。

　　论坛上，来自学术界和产业界的专家指出，智能化技术将对我国起重装备制造业产生三大推动作用。首先，以信息化和工业化深度融合为立足点，用数字化智能技术改造、提升生产过程，加快推动数字化、智能化在超重装备制造各领域的有效融合。其次，智能化技术将极大提升产品竞争力，带动品牌发展。现有起重装备生产企业的技术大多还停留在“电力时代”，智能化之路将有效提高产品在“数字时代”的话语权，增强企业品牌的影响力，从而提升我国装备制造业的国际竞争力。第三，以互联网技术为代表的智能应用，将推动起重装备产业链逐步由以产品为中心向以服务为中心转变，推动新型业态的快速发展，以智能技术为支撑大力发展服务型制造，引导制造与服务融合发展。

　　宁波制造：

　　“三轮驱动”提挡升级

　　装备制造业集中反映了一个国家或地区的科技水平、创新能力和综合竞争力，是经济发展的支柱性产业。２０１４年，宁波实现全部工业增加值３４９０亿元，其中装备制造业占了４１．５％，作为工业强市，未来我市将通过以互联网为中心的技术创新，大力提升装备制造业的智能化水平，为“宁波制造”升级提供新动力。

　　我市的装备制造业智能化将从系统研发、制造集成和推广应用三个方面展开“三轮驱动”———系统研发围绕基础、专用智能成套设备和智能部件细分领域展开，通过实施一批重大科技专项，创建一批智能装备重点实验室、工程（技术）实验中心和企业研究院。制造集成主要在汽车、冶金、机械、船舶、家电等重点领域展开，大力发展自动化成套设备和智能控制系统及变频器、精密传动装置、伺服系统等智能测控装置与关键部件；积极发展高参数、高精度、高可靠性的机械基础部件，培育打造“制造＋服务”的细分产业链。推广应用方面，我市将鼓励企业应用智能成套设备，智能测控装置部件和专用机器人，促进机联网、厂联网和数字无人车间的应用。

　　“通过推广应用智能化技术，力争把宁波建设成全省智能装备产业发展先行区，长三角智能装备和服务产业基地，国内重要的基于物联网、互联网、云计算和大数据应用的示范区。”市经信委副主任叶春华在论坛上如是说。

　　声 音

    “过去的一年，全国起重装备的数量在增加，但事故率却在降低，其中，智能化技术功不可没。在新一轮发展中，智能化技术将影响起重装备的节能环保、自动报废与安全评价功能，广大企业要通过技术攻关，实现起重装备的结构轻量化、零部件小型化和控制自动化。”

　　———国家质检总局特种设备安全监察局处长　尚洪

　　“在经济新常态下，起重装备制造业面临着新的洗牌与重组，为了赢得竞争力，广大企业要增强技术创新意识，利用互联网技术改造传统制造，使智能化深入到制造的各个环节，让中国制造的起重装备高标准走向世界舞台。”

　　———国际标准化组织起重机技术委员会主席　张喜军

　　“工业４．０是互联，是数据，是集成，是创新，是转型，在装备制造业新一轮技术革新中，公司将以智能化为抓手，整合技术、产业、产品、管理、服务、软硬件等要素资源，打造全新产品与品牌价值，全面对接‘中国制造２０２５’。”

　　———宁波市凹凸重工有限公司董事长　朱剑君