本报讯（记者厉晓杭 通讯员俞继业 洪波）不久前，位于北仑的三星重工宁波有限公司曲加工班组１２名员工成功研制波形舱壁压膜，实现了波形舱壁一次成型。这一技术革新为公司８艘成品油船的建造消除了最大障碍，还节约生产成本５２５万元。

　　事实上，波形舱壁压膜仅仅是该公司上千件自制工具中的一件。早在２００６年，宁波三星重工就推出自制工具比赛，鼓励员工在做好本职工作的基础上打破常规，积极创新，２００７年首次建立自制工具发布评奖制度。

　　“小改造有小奖，大创新有大奖。我们希望以制度化的方式，在公司中培养每人每天思考如何创新的氛围，挖掘每个人、每个班组的潜能。”公司有关负责人张雄这样谈及设立评奖制度的初衷。根据规则，“自制工具”评奖项目的奖励范围包括“成果奖”与“开发支持奖”两种类型。前者关注自制工具所发挥的最终成效，每年奖金总额２万元，其中一等奖奖励５０００元，后者注重开发过程，为各个团队在研发过程中提供资金支持。

　　众人创意，使得小技改有了大收益。经过八年培育，目前全公司１７０多个生产班组，每个班组有４名以上自制工具活跃员工。自制工具项目从２００６年的３０件增长到一年４００多件，项目内容也从起初仿制易损零备件、仿制整体工具，逐渐发展到研发新型适用工具，实现工具多样化、标准化量产。

　　伴随着一批技改成果的迅速转化，企业也迎来了“大丰收”。如２０１３年的自制吸水机，吸水效率比进口吸水机高３倍，而制作成本仅为进口的三十分之一，目前已量产３２台，节省成本支出２１５万元。

　　数据显示，过去８年来，“三星重工”已累计研发自制工具１０９７件，产生经济效益１亿多元。最近４年，２４件自制工具实现批量生产，节省外购成本支出３０００多万元。而今年的目标则是开发及二次改良自制工具４００件以上。