本报讯（记者朱军备 通讯员林幼娟 钱健兴 朱慧娟）眼下，正是春笋加工忙季，往年，加工企业需要大量员工为收购来的成千上万吨春笋剥壳，而在鄞州区塘溪镇的宁波秀可食品有限公司里，机声隆隆，这里的春笋剥壳完全由机器代替了人工。该公司负责人钱德康说：以前剥笋季节，每天有近４００名工人，现在减少到了２４０人，人工成本至少降低四成。而每天的剥笋量却从３０万公斤上升至８０万公斤。

　　记者在生产现场看到，春笋原料先被装入水泥池，用蒸汽烫去草酸后，铲车将它们运往输送带去壳。去壳后，工人们站在流水线两边，斩掉春笋老根。初步分级后，工人们再对笋肉进行修整。七八个工序后，笋肉才完全符合装盒要求。最终这些初加工产品———水煮笋将被运往日本市场。据介绍，这条生产流水线投入了２６０多万元，是该公司自行设计、不断改造而成的。

　　近年来，水煮笋市场价格低迷，水煮笋外销企业利润极薄。如果不改变以前大量用工的生产方式，已无利可图。机器换人后，以３５公斤一罐笋为例，以往人工成本约１２元，如今减至７元。机器换人还大大提升了产能，往年春笋上市季节，“秀可食品”水煮笋加工量为２５０万公斤左右，而今年到目前已达５００万公斤，预计还能再生产１５０万公斤。照这个水平，两个生产季节即可收回流水线成本。

　　据悉，这条生产流水线已申请专利，并受到相关企业的青睐。