图为中海油大榭石化镏分项环保装置建设现场。（记者 李平 摄）

　　本报讯（记者李平）总投资12.8亿元的220万吨/年催化裂解装置，是中海油大榭石化馏分油综合利用项目的核心装置。为了确保核心装置是国内领先的清洁化生产装置，中海油大榭石化又投资1亿多元，为该装置配套建设脱硝、脱硫除尘及废水处理设施，目前这些正在进行钢结构安装，计划于本月中下旬进行设备安装工作，年内建成投用。

　　该催化裂解装置，主要生产低碳烯烃气体产品，为后续化工装置提供原料，这也是目前国内同类装置中生产能力最大的。“该装置在公司现有常减压装置和馏分油综合利用项目其他装置中起着承上启下的作用，为其投资配建这些环保设施投用后，可大幅削减污染物排放。”中海油大榭石化馏分油项目组设计技术部催化组长赵长斌说。

　　催化裂解装置的环保设备分为3个单元，因而该装置生产过程中产生的烟气要经过3道关口。第一道关口使烟气中氮氧化物的浓度由处理前的105毫克/立方米，降至88毫克/立方米，可减少氮氧化物排放量44.5吨/年。“经过脱硝减排后，烟囱不会冒出黄色的烟气。”赵长斌说。第二道关口为脱硫除尘。先用湿法除尘，使粉尘的含量由230毫克/立方米降至50毫克/立方米，可减少粉尘排放470吨/年；除尘之后，再采用碱液吸附法脱硫，将二氧化硫含量由242毫克/立方米降至97毫克/立方米，可减少二氧化硫排放量380吨/年。第三道关口是对脱硫、除尘后的废水进行处理，可回收利用泥浆470万吨/年。

　　该催化裂解装置在运行过程中，对配套环保装置的要求非常苛刻。这些环保装置运行工况变化比较大，脱硝单元温度在300℃至400℃间波动，烟气中水蒸汽及粉尘的含量波动也很大。这对环保装置的运行性能提出了很高要求，为此中海油大榭石化进行了广泛比较，最终在脱硝方面，选用了美国托普索公司的工艺和技术；在废水处理方面，选用了美国贝尔格公司的工艺和技术。

　　“该装置的环保设备投用后，每年的运行成本超过1000万元，但企业和重大项目认真履行环保责任，保护好大榭岛的碧水蓝天，也是义不容辞的责任。”赵长斌说。