□本报记者  单玉紫枫

　　海曙记者站 张黎升

　　实习生   胡 鸽

　　“几年前，像这样国际大牌的订单想都不敢想！”拿着西门子５００万只继电器订单，宁波福特继电器有限公司董事长杨晓厦连连感慨。４年来，作为劳动密集型企业的“福特”连续投资３０００多万元用于自动化设备升级，开通自动生产线超过５０条，总用工量从１５００人缩减至８００人，年生产能力从１．２亿只提升至１．５亿只。

　　“面对连年的‘用工荒’，‘机器换人’也是被逼出来的。”杨晓厦苦笑道。２０１１年起，“福特”每年投入７００多万元，用智能化设备替代人工，上了全自动上锡机、全自动绕线机、全自动封胶机……

　　“机器换人”后，“福特”加快了“走出去”步伐。２０１２年，德国慕尼黑国际电子展上，“福特”引起了欧洲大客户的关注，其中就有西门子。

　　就在与西门子准备“联姻”之时，“麻烦”接踵而至。首次展示订制样品时，严谨的德国人当场就给了“福特”一个下马威，“样品全部不合格”。在一一记下西门子的苛刻标准，并逐一攻关后，技术团队迎来了德国人第二次“找茬”———继电器内灰尘太多……“西门子的高级工程师往返德国和宁波十余次，每次提出的问题都不下十个，每一次发难都是对我们的一次技术挑战。”最后，当西门子公司验收通过这５００万只完全符合其参数要求的继电器时，福特继电器公司也因技术攻坚突破斩获１项美国发明专利。也正是从那时起，双方的合作开始形成常态化，西门子每年５００万只的继电器订单都会如期而至。

　　尝到“机器换人”甜头的福特继电器公司加快企业转型升级的步伐，自动装配、自动检测等自动化设备相继投用。目前，福特继电器公司已有超６０％的产品销往全球８０多个国家和地区。