技术革新引领贝发走向“中国好笔”制造商。

不断突破摩擦焊技术瓶颈，让金凤焊割焕发生机。

　　中国经济进入新常态，为我国的传统产业转型升级提供了强劲的推动力。一方面，企业已经意识到，靠廉价劳动力和外延式扩张不仅不可能再获得丰厚的报酬，而且可能导致企业被淘汰；另一方面，快速工业化为我国积累大量的资金，为企业的创新提供了坚实的物质基础。事实上，许多制造业企业已经开始寻求技术和产品上的更新。

　　近年来，我市出台多项含金量十足的政策，掷地有声提出“工业强市”目标。外靠政策发力、内靠企业练功，我市传统工业正努力依靠创新驱动在新常态下实现新跨越。

　　在2015创业创新风云榜中，就有这样一批传统产业的企业代表，他们从创业到创新，在转型升级中实现嬗变，焕发生机。

　　引“狼”入室一年

　　人均效益提升10%

　　“客户订单准交率在９８％以上、销售额达成率在９５％以上、出货计划及时准确率达１００％、生产计划完成及时率达１００％……”一年前，宁波华缘集团将１９个部门负责人的承诺目标书上墙公开，接受全体员工监督，这是企业引“狼”入室寻求管理变革迈出的第一步。一年后，这一目标已经基本实现，交出一份漂亮答卷。

　　原本以供电箱为主打产品的宁波华缘集团。近年来，主打“地铁牌”，不断投入巨资，开发、升级轨道交通配套产品生产设备，企业的研发能力和销售额大幅攀升。如今，公司研制的复合材料电缆槽盒广泛应用于地铁建设，每年新产品产值两三千万元，智能制造水平更是达到了国内领先水平。“轨道交通类产品占公司产品的三四成，由于轨道产品要求高、发展快，不断助推企业向‘互联网＋’、智能制造要效益和竞争力。”宁波华缘集团董事长张宵华说。截至目前，公司中标签订的轨道交通订单已超过２亿元，目前正在加紧安排生产。

　　历经２０年持续发展，“华缘”年销售额超过６亿元，成为一家底气十足的国家高新技术企业。然而，近年来企业发现，产值规模越做越大，利润却增长不快。“这其中原因有两个：一方面与市场环境变化有关，原材料及人工成本的不断上升挤压利润空间；另一方面，与公司管理效率低下、制造过程浪费严重密切相关。”集团董事长张宵华说，硬实力提升的同时，要补齐软实力的短板。这才是企业逆境突围的着力点，“管理粗放已成为制约企业进一步发展壮大的瓶颈，必须主动变革向管理要效益。”

　　为了从根本上升级企业的管理水平，“华缘”从广州请来４名管理专家，对企业进行全方位“诊疗”，结果发现问题有二三十个。如订单一多，部门之间互相扯皮，生产打乱仗；有事情直接找董事长，不走既定程序等等。“这些看似不起眼的细节，都与现代企业管理理念相悖，如得不到根治，将严重束缚企业发展。”专家说。

　　经过“把脉”，专家开出厚厚一沓“药方”，涵盖计划物控、技术品质、生产现场、人事行政等企业管理的各个方面。

　　“通过这次变革，建章立制提高了管理效率。去年７月各部门负责人承诺的指标如今已基本实现。”宁波华缘集团行政副总刘颖说。

　　创1.5代自我革命

　　在衰落中觅新生

　　“我们有不少德国客户，他们企业的年龄要用百年来计数。祖辈传给父辈，父辈传给子辈，接力棒由上一辈递交给下一辈。家族企业心与技，就靠这样传承下来。我们想做这样的企业。”宁波精益飞达轴业有限公司董事长董云岳说。

　　在董云岳眼里，自己是个“创１．５代”。他称，父亲创立了精益微型轴，是创一代。自己站在父亲的平台创立精益飞达，既是一个创业者，更是一个守业者。

　　精益飞达成立于２００２年５月，是精益集团的一家子公司。最近１０年，精益飞达的年产值从１．２亿元变成了３亿元，平均每年增长１０％－１５％。

　　据了解，在ＶＣＤ播放机最流行的时候，市场上６０％－７０％的ＶＣＤ用着精益的微型轴，可以说占据了微型轴市场的半壁江山。随着ＶＣＤ播放机逐渐退出市场，雨刮器等微型轴承的利润被压缩到了极限，出口退税率下调，人民币不断升值，挤压了企业的利润空间。

　　在董云岳看来，传统制造业要生存，一定要锻造出石头对花瓶般的综合实力。随着市场竞争的加剧，生产轴承也要讲求“多样化”和“个性化”，仅仅制作微型轴，无法满足市场的需求。他将目光转向了利润更丰厚、技术要求更高的大型轴。

　　从生产熟悉的微型轴，到如今的大型轴，精益飞达用了多年时间打造、完善出新的生产线。例如汽车轴承，精益飞达从２０１３年开始投入研发，准备用四五年时间将它打造成一款可以夺取市场份额的产品。最近１０年来，转变产品结构、开发新产品、加强精益生产成了企业的常规动作，企业的生产线处于不断地更新和完善中，“机器换人”的脚步蹄疾步稳，人均产值不断提高。这背后是企业科研投入的不断增加：精益飞达将每年产值的５％－６％用于研发，其中超过５０％投在生产线上，去年，企业的产值达到了３亿元。

　　借“机”转型

　　传统制造完美蝶变

　　会煮咖啡、会续杯的机器人研制难度有多大？在去年举行的一场科技活动中，宁波众工互联科技有限公司悬赏１２０万元，求贤攻克“咖啡机器人”的伺服控制难题。

　　最终拿下这一标的的，是宁波摩科机器人有限公司。该公司的颜刚锋博士，不仅享受国务院特殊津贴，还领衔一支２５人的研发团队。智能机器人伺服系统，恰是他们的专攻。

　　宁波“机器换人”正迈向新阶段：传统产业“一企一案”供需两旺、方兴未艾，服务业、农业的机器人市场升温迹象也正在显现。

　　在宁波铜钱桥食品菜业公司的榨菜加工车间，“机械手”灵活地给新鲜榨菜脱衣剥皮。这条曾需二三十人的农产品加工流水线，如今只需一人巡视即可。

　　作为制造业重镇，宁波传统制造业“机器换人”企业自觉、力度空前，“一企一案”的机器人个性化定制时代已经到来，一批生产工艺特殊的劳动密集型企业，实现了机器人替代简单重复劳动。

　　全球文具业巨头“得力文具”，去年推出新政，旗下分厂每减少１名用工，便奖励５万元，用于技术创新。激励之下，国内第一条机械手替代人工装配的圆珠笔生产线投用。

　　余姚更大集团的汽车轴承组装，有十几道工艺，难觅现成自动化解决方案。政府搭起产学研平台，江辰自动化装备有限公司为其“量身定制”了国内惟一一套机械臂生产线，投用后企业用工直降九成。

　　去年以来，宁波围绕电子装配、家电制造、文具制造、机械加工和纺织服装等劳动密集型特色状块经济行业，推进实施３６个市级“机器换人”技改专项，现已完成竣工验收，项目固定资产投资总额９．３亿元。全市规模以上工业企业减少外来劳动力５．１万人，外来劳动力累计减少２７．７万人，万元工业增加值用工比去年同期减少６．４％以上，全员劳动生产率则同比增长６．８％。

　　一批新落地的工业机器人关键部件和智能化成套装备研发企业，为宁波传统产业精彩转身提供强劲支撑。宁波不惜重金引进“国千人才”甘中学博士。他领衔的智能装备产业研究院，落户余姚，打造“机器人小镇”，为“机器换人”再添强劲动力。