本报记者 单玉紫枫

    通讯员  汤元拯         

    “我们公司是做小家电的，公认的劳动密集型行业，但每年税后利润却有1亿多元。”上周，在一场外贸重点企业摸底会上，宁波博菱电器有限公司总经理袁海忠此言一出，全场的外贸“大佬”也不由得一怔。

    过去十年，劳动力成本持续上涨，土地、设备、原材料等要素成本也水涨船高，企业的利润不断被吞噬，低成本战略早已难以为继。

    有调查称，在家电制造最巅峰之时，利润不过10%，连曾经风头无限的手机代工，利润率也仅为2%。大量的劳动密集型企业游走在微利边缘，稍有差池便会陷入亏损的境地。

    博菱为何能独善其身？“没有不好的行业，只有不好的企业。”袁海忠将原因归结于“拼命转型”、持续创新。

    位于北仑大港工业城的博菱电器，主要从事小家电系列产品的研发、生产、销售和服务，此前主要面向国内市场，在业内小有名气。随着企业的不断发展，袁海忠逐渐将视线转向了国外，2007年，博菱电器迎来了“由内而外”的第一次转型。在初期对国际贸易行情和规则不甚了解的情况下，博菱电器坚持“以品质经营品牌”，每年投入10%的净利润进行研发，不断缩短与世界先进水平的距离，从而为企业赢得了发展空间。2008年金融危机时，公司销售额逆势上涨了50%左右。到2014年，公司出口额就已达到2亿美元。净利润率常年维持在14%-15%。

    “同样是做外贸的劳动密集型企业，有些企业在一个行业做了很多年，但是抗风险能力差、利润率低，为什么？主要原因还是过于短视，缺乏长期战略性眼光，面临瓶颈时，没有转型升级的勇气和魄力，换句话说就是‘不想长大’。”剖析博菱案例，市商务委相关负责人一语道破玄机。

    反观博菱，为了确保产品品质，公司始终把技术进步放在首位，在产品的研发、设计上投入了大量的人力、物力。从2008年开始，公司开发出的新产品试制一次成功率高达98%以上，且质量、性能都基本与国际一流产品保持同步。产品先后获得了UL、GS、CE等权威国际认证，在欧洲、北美及“一带一路”沿线，销售额稳步增长。

    品质逐渐成为博菱电器在国际市场的通行证。美国、欧洲的一些大客户经常慕名找上门，有的还寄来样品草图，甚至主动提供研发经费，美国一家经销商在提供样品要求的同时，主动拿出5万美元作为博菱公司的研发经费。

    此时，创新已经成为企业的“自觉”。2011年上半年，博菱电器投资1500万元，在广东顺德建立了新的产品研发基地。借助广东当地丰富的小家电技术开发资源，紧跟国际市场潮流。2012年上半年，公司又投资500万元在广东顺德建立了新的工业设计中心，与北仑研发中心形成两翼互补，不断缩短与世界先进水平的距离。

    与此同时，企业开始大刀阔斧进行机械化改造。2011年底，博菱投入200万元实施“机器换人”。“原来的打螺丝机是手动式，一人只能使用一台，后来更换成半自动后，一人至少可以操控两台。”袁海忠表示，劳动效率大大提高，产品质量得到了进一步保证。

    “小家电行业门槛低，竞争惨烈，加上消费市场天然带有不确定性，真正等到订单到来的时候，留给企业准备的时间就非常少了。”袁海忠说，只有不断自我施压，持续创新，才能使企业保持活力，跟上国际潮流，保持销售额和利润的稳步增长。

    在刚刚闭幕的广交会一期，凭借核心技术和独特工业设计，博菱吸引了众多国际采购商的眼球，订单接踵而来，生产计划已经排到了明年年中。

    “主要是之前对汇率风险估计不足，上半年谈订单时，一松口让了利，所以今年利润率有所缩小。”但对于未来，袁海忠依旧信心满满，“公司的研发能力，让我们在汇率波动和原材料涨价等不利因素下，整体控制住了成本，预计明后年利润增长会持续扩大。”