图为自动化智能车间一景。（朱军备 摄）

    本报记者 朱军备

    通讯员  范丁杰 陈波儿

    昨天上午，位于鄞州工业园区的奥克斯空调智能化生产厂区，产品装运车来来往往，一派节后复工的繁忙景象。

    进入空调注塑二车间，偌大的车间里，排列着一台台注塑机，投料、压模、搬运等全部自动化，一万平方米的大车间鲜有工人，仅配置20名左右技术管理人员，主要为产品进行首检、对设备进行维护保养。该车间负责人朱成波说：“像这样的生产流程，以前一台机器需要2.5人，现在3台机器仅需配置2人。工人的劳动强度大大减低，效率反而提高了。”昨天，该车间内的8条生产线全部复工。

    进入钣金车间，一条条大型自动冲压线正在工作。另一边，长长的铜管通过压机成为U型的散热管。散热器接头焊接也是自动化作业，只有个别工序需要人工补焊。在一楼、二楼的装配车间，工人们正在流水线上工作，各种空调零部件通过组装、测试、贴标、包装，最终装箱完成。“这批空调将出口国外。”车间负责人说。

    “空调的注塑、电子、两器、钣金等都实现了智能化生产，整体精益布局、智能化程度在行业中处于领先水平。”奥克斯空调精益规划科长王俊领自豪地说，总投资23.9亿元、总面积35万平方米的全自动智能化生产厂区，是用时15个月打造的。一年多时间，偌大的厂房拔地而起，创造了“奥克斯速度”。到3月份，自动化智能生产线将全部投入生产，新增年产能700万套智能空调，依托“生产自动化、物流自动化、管理信息化”高度融合的“智能制造”，产品交货期将缩短30%。

    近年来，奥克斯在智能经济、智慧制造方面进行积极探索，推进精益制造、智能化提升，产能提升了1.5倍。凭借全新的智能化生产基地投产，2018年空调产能可突破2200万套。