记 者 金 鹭

    通讯员 王虎羽 严沛雄 

    获奖项目：稀乙烯增值转化高效催化剂及成套技术（国家科技进步二等奖）

    宁波参与单位：中海石油宁波大榭石化有限公司

    干气，是炼油化工过程中产生的“尾气”。由于回收技术限制，我国每年都有上亿吨干气被当成燃料白白烧掉，相当于损失稀乙烯资源量1900万吨，折合纯乙烯200多万吨。

    经过十余年的研发、试验，干气的回收转化技术难题在宁波得以攻克。“我们研发出全球最大规模转化装置，资源再利用率接近100%，成本、能耗降低了27%以上。”中海石油宁波大榭石化有限公司副总经理贺胜如介绍。技术突破为企业创造了良好的经济效益，近三年利润新增27.9亿元。

    “工业放大”工程全球瞩目

    在回收利用干气方面，大榭石化走的是“二次加工”之路：将“尾气”中的稀乙烯提纯后，再加工为乙苯等高附加值化工产品。

    “家家户户所用的电器、工厂流水线上的电机等，都需要用到绝缘材料，这些材料中最主要的原料就是乙苯。”贺胜如说，乙苯是一种高附加值的有机原料，此前绝大多数由原油制备，需耗费大量能源。

    从上世纪八十年代开始，我国学者就研究出“以干气制乙苯”技术，拥有了自主知识产权。在随后的几十年里，这一技术未能突破大规模应用瓶颈。小型、散乱的转化装置，与全国上亿吨干气排放、大量的乙苯需求相比，形成了极大的供求差异。

    “并不是把化工装置简单放大就行，还需要解决原料气分布、反应器床层温度控制、流体相变过程剧烈波动、管道腐蚀、设备大型化等诸多难题。”大榭石化生产运行九部工艺副经理刘付华告诉记者。

    2011年，在大榭这个仅36平方公里的小岛上，一场全球瞩目的“工业放大”工程紧锣密鼓地启动。大榭石化联合上海石油化工研究院等4家单位，在无数次试验中调整数据，从一次次失败中总结经验。

    随着年产量30万吨的“稀乙烯制乙苯”装置建成，大榭石化一举为我国解决了转化装置大型化难题，在不到三年的时间里，累计生产乙苯77万吨。

    废气资源深度“提纯”

    提升稀乙烯浓度，是干气高效转化过程中最为关键的一环。

    “一般炼油‘尾气’中，稀乙烯浓度只有18%左右。如何低成本、高效率地将稀乙烯纯化，精制分离为纯乙烯，是我们这几年努力的方向。”贺胜如说。

    大榭石化团队在方案论证、基础设计、装置投用等阶段均有打破常规的创新之举，与合作单位一起攻克多个技术难点。

    在随后的实际应用阶段，团队又在无数次尝试中，选用乙苯作为原料气净化系统的吸收剂，将乙烯回收率提升到了99%以上，对比同类工艺提高17个百分点。

    2016年6月，大榭石化30万吨/年稀乙烯制乙苯装置一次开车成功，装置能耗与同类装置相比降低27%。

    如今，应用深度裂解技术，大榭石化原料干气中稀乙烯浓度达到了30%。“通过这套装置，炼油尾气不需要经过特殊精制，可直接生产出多种高附加值产品。”贺胜如说，这是迄今为止全球采用该技术最大的装置，成为干气制乙苯史上一个标志性事件。

    “此次获奖，更加坚定了我们企业转型升级、以科技创新提质增效的信心。”贺胜如说，绿色石化是宁波全力打造的两个万亿级现代产业集群之一，团队将积极参与其中，为宁波高质量发展作出贡献。