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技术创新、智能化改造让宁波的品牌之路越走越顺。(冯瑄 摄) |
在最新公示的292个2018年度浙江出口名牌中,来自宁波的品牌共计62个,占比超过20%,继续保持全省第一。截至目前,宁波处于有效期内的浙江出口名牌已达166个,同样领跑全省。”市商务局相关负责人特别指出,此次新增品牌21个,复核品牌41个,新增数量较以往大幅增加。 数据外的世界,一条由中小企业主导的品牌崛起之路已清晰可辨。 本期风向标,我们特别邀请了3家上榜企业,讲一讲他们的品牌往事。这其中,既有首次上榜的新秀、快速突围的黑马,也有多次上榜的老将。他们的盈利或许并不耀眼,自主品牌在总出口额中的占比也各有高低,但这背后的痛定思痛、自我革新却是一个个具有现实意义的故事。 “新科进士”的酸楚往事 对于外贸企业来说,品牌意味着什么? 作为此次浙江出口名牌的“新科进士”,宁波华彩电器副总经理叶俊深有感触:“同样的产品,自主品牌出口的渠道利润至少要比贴牌加工提高5%!”品牌传递出的不仅是高质量、高技术、高附加值,“关键是,打造自主品牌后,对相应渠道的掌控能力会强大很多。” 此前,华彩从事了多年贴牌代工。随着企业产品质量的不断提高和外观款式的持续改进,订单量逐年增加,代工业务渐成华彩营收的主力军。然而利润率低、订单不稳定、处处受制于人,这些与生俱来的弊病也令华彩颇为头疼。 “我们决定先从边缘市场切入,如中东非洲一些欠发达区域,当地除了少数几个一线高端品牌外,对其他品牌的认知度不高,便于我们推进品牌战略。”叶俊说,通过近年的努力,旗下的自主品牌“富贵家”已在苏丹等地取得了较大的市场份额。 不过,“曲线创牌”之路,并非一帆风顺。“记忆里最灰暗的时候是2014年到2015年,华彩报检的冰箱频频被检出批次问题。”叶俊回忆道,整个企业的出口前景蒙上了一层阴影,管理层忧虑万分。痛定思痛后,“精细化管理、以质取胜”被确立为公司的转型方向。 2016年,华彩花了140多万元引入顾问团队,专门针对企业经营管理、品质控制、精细化生产等方面逐一挑刺改进。“两年做下来,最直观的感受是,2017年到2018年没有出现任何批量性的品质问题,生产效率也有很大提升。另外,各部门的执行力日渐加强,指令推动更为顺畅。”叶俊说,加强生产管控,用质量说话不仅提升了品牌含金量,也拓宽了国外市场。 2018年,这个OEM家电大户实现自主品牌出口额980万美元,首次占到总出口额的20%。“首次入围浙江出口名牌公示名单,对企业既是肯定也是压力。今后我们会继续坚持品质为先,为浙江品牌争光。”叶俊充满信心地表示。 “飞跃进步”的壮志雄心 “去年三禾厨具外销业务增长了45%。”作为慈溪新锐品牌的代表,三禾厨具国际营销副总经理吴晨雄认为,跨越式增长的诀窍就是以优质的产品和服务稳住欧美传统市场份额,同时开拓日本、澳大利亚等新市场。 全省工业用地统计数据显示,去年前三季度,三禾厨具拿地面积为全省第一,共计9.96公顷。在全面扩大生产的同时,三禾厨具不断对已有生产线进行智能化改造,实现了多道工序的自动化作业。去年仅智能化改造就投入了1000多万元。 持续的技术创新,不仅擦亮了三禾品牌,更为其博得了国际顶级客户的青睐。“以最新发展的日本客户为例,他们在国际市场上的业务非常高端,对质量的要求向来很高。三禾通过主动出击,向对方提供了包括技改手段在内的产品打包解决方案,最终获得了认同,一举拿下了订单。”吴晨雄感慨万千。 在他看来,随着供给侧结构性改革的深入,消费市场将进一步细分,未来的竞争格局里,大品牌的虹吸效应将逐渐减弱,大量中小企业可以依靠可视化的品质,改变过去只为海外知名品牌作代工的幕后身份,打造自主的品牌形象。 放眼外销市场,三禾厨具再放豪言。“在2018年出口7000多万美元基础上,力争继续增长35%至40%,目标1亿美元。”吴晨雄说,虽然在总出口额中,自主品牌占比不高。但下一步,公司会有目的地寻找潜在合作伙伴,通过国内的电商平台和亚马逊平台,做大做强自主品牌出口。 “榜单老将”的R&D账本 “宁波出口名牌、浙江出口名牌,还有亚洲(行业)十大创新力品牌,这些品牌大奖我们都拿到过。”宁波福特继电器总经理杨晓厦笑着说,作为国家级重点高新技术企业和第一批国家级知识产权优势企业,公司已连续十多年跻身中国电子元件百强企业。 然而,当视线放大到整个继电器行业,很多年来,人们脑海中浮现的却是另一番场景:劳动强度大、零部件加工密度低、产品可靠性不强、大部分是人工操作…… 如何改变外界对行业的刻板印象,使产品质量过关的同时,兼具差异化优势,成为福特继电器的首要任务。“没有第二条路可以走,就是靠持续的技术创新。”杨晓厦斩钉截铁,质量永远是第一位,好的品牌必须以优质产品为先导。事实也正是如此,经过多年的技术投入和创新,福特继电器已成长为中国最大的继电器研发、生产基地之一,获得国家专利130多项,其中发明专利达17项。年生产能力2亿只,共有80多个品种,一万多种规格,产品覆盖全球80多个国家。 “我们要做真正的发明,不抄人家。厂房里50条自动生产线一起开动,看着就很震撼。”杨晓厦坚信,只有坚持走“难走的路”,才能让品牌走得更顺畅。去年,公司推出的1200万个继电器的技改项目,不仅专门研发设计全新生产线并配置专用设备,改进工艺流程,而且在产品结构设计和材料创新上持续加码。 他给笔者算了一笔账,去年,福特继电器实现出口额1亿多元,同比增长了10%。近5年来,公司平均每年投入研发费用2000万元。算下来,每年R&D占比均在10%以上。“我们的目标是做精做强,做真正意义的自主品牌,所以研发投入不能省。每年10%的增长,很稳定,也很踏实。” 记 者 单玉紫枫 通讯员 王时颖
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