自动化、智能化改造让企业生产效率明显提升。（殷聪 摄）

    73家纳入统计的市级数字化车间（智能工厂），上半年完成工业总产值846.98亿元，同比增长1.8%，增速高出规上工业平均8.7个百分点。

    已竣工的5440个智能制造项目，生产效率平均提高63.7%，企业运营成本平均降低21.7%。

    从生产线的自动化逐渐向车间数字化拓展，从车间数字化不断向智能工厂跃升，从生产制造数字化加快向设计研发、物流仓储、营销管理等全环节数字化智能化发展，跳动的数据彰显着智能制造给宁波工业带来的新变化。

    记者 殷聪

    工业企业迎来“智”潮

    在慈溪龙山，铝制不粘锅是当地的特色产业之一。10余家铝制不粘锅生产企业年产量超1亿只，平均每天有27万只铝制不粘锅在慈溪下线，产品远销欧洲、美洲、非洲等地。以慈溪龙山为主的宁波铝制不粘锅生产企业出口量全国第一，占全国出口量的50%以上。

    然而，由于一线员工的工作环境相对较差，招工难一度成为当地企业最为头疼的问题。“现在我们不愁订单，全厂1200名员工，一天就要生产10万只锅。但现在的年轻人不愿在车间干活，招不到人成了遏制企业快速发展的瓶颈之一。”宁波喜尔美厨房用品有限公司相关负责人告诉记者，铝制不粘锅生产是传统的劳动密集型产业，随着客户品质要求的不断提升以及人力成本的不断上涨，企业自动化、智能化改造势在必行。

    意识到行业发展的痛点，“喜尔美”开始筹划自动化、智能化改造，并相继投用了13条自动化生产线。如今，铝制不粘锅生产的打磨、抛光、拉伸、车底、车口、整平等6道工序均实现了自动化生产，每条线的员工从原先的48人减少为现在的12人，车间的生产环境也得以改善。“实施自动化、智能化改造后，企业的用工少了，产品合格率提升了，产值也随着生产效率的提升而明显增长。”该负责人说。

    不光是铝制不粘锅行业，随着宁波自动化、智能化改造的不断推进，智能制造已在各个行业全面展开。在汽车零部件行业，相继投入1000多万元对车间进行智能化改造，投入800多万元对加工中心进行数字化提升的宁波慈溪龙华汽配有限公司，成效立竿见影：生产线上的操作工从150人减到17人，产值却实现了翻番。据测算，仅“机器换人”一项，企业一年可节约700万元。

    在文具行业，大量机器人和柔性输送线的应用，让得力文具实现多个货号共线生产，避免了专用机使用周期短、投资回收期长等问题，与传统的注塑加工方式相比，该生产线柔性度和自动化程度高，作业人员减少50%，产品生产周期压缩50%，不良率降低60%。

    在碱性电池行业，中银电池原本明亮嘈杂的车间，如今仅有设备本身的零星微光，伴随着轻微的声响，一节节碱性电池鱼跃而出。这里没有工人，一般不开灯，但每条生产线每分钟能生产500节碱性电池，生产速度比原来提高了25%。

    数据显示，截至目前，我市已有7993家规上工业企业实施自动化、智能化改造项目8815个，逐步实现规上企业全覆盖。而越来越多的规下企业也已意识到自动化、智能化改造的重要性，开始加入智能制造的改革“大军”。

    智能制造由“点”及“面”

    当你仍在惊叹自动化、智能化改造带来的巨大变化时，借助5G、工业互联网等新一代信息技术，智能制造已逐渐从生产制造的数字化，向设计研发、物流仓储、营销管理等全环节数字化、智能化发展。

    在北仑，一场工业互联网掀起的“智”造风暴正“席卷”传统的模具生产企业。通过一块平板电脑、一套Neural-MOS工业操作系统、一块中控屏，企业管理人员就可以对生产进度、生产异常进行实时追踪，明确生产责任、生产进度……“尽管我们改造完成不到两个月，还处于磨合阶段，但企业生产效率已经至少提升了10%。”宁波臻至模具有限公司技术副总周金容坦言。

    在宁波恒奇精密模具有限公司，工业互联网让该企业的生产、管理做到了极致。通过数字化系统，恒奇不但实现了对生产过程的透明化、有序化、数字化管理，更与供应链上下游实现了数据共享，供应商可以共享企业排产信息，客户可以随时查看生产进程，串联起上下游企业的“生态圈”。据该公司总经理沃海杰介绍，该系统上线半年内，企业生产模具从原先的320套猛增到了618套。在员工和设备数量基本不变的情况下，去年，该企业交付的模具更是高达1200套，彻底完成了产能的飞跃。

    随着5G的加快推进，“5G+工业互联网”的模式正展现着无穷的爆发力。在爱柯迪，“5G+工业互联网”已能够直接跟前端7个工厂87个车间、2300台设备同时交互与控制，通过5G信号，在云端精准控制，满足不同车间个性化应用场景的需求。以往人工一个小时的工作量，在这个智慧工厂约15分钟就可以完成。

    而这仅仅是个开始。在鄞州，“5G+工业互联网”将开启雅戈尔智能制造的新模式。待明年云南瑞丽工厂投用后，该企业的三大生产基地将实现可展示、可预测、自适应，生产效率至少提升25%；在北仑，海天已于今年6月完成5G项目签约，力争今年10月打造5G+AR线上虚拟工厂、产品质检等场景，实现AI智能预警及维护……截至目前，宁波已有68个项目进入年度试点项目计划库，开启“5G+工业互联网”新模式，智能制造将迎来全新的发展。

    智能制造正当其时

    “随着新一轮科技革命以及产业变革的加速融合，现在实施自动化、智能化改造可以说正当其时。”宁波海天智造科技有限公司总经理助理周方杰坦言，不光是“5G+工业互联网”日渐成熟，随着机床存储空间的明显提升，机床目前可加载的软件种类也变得更为多样，丰富的软件不仅能控制机床完成更为复杂的指令，实现更为繁复的操作，企业也能实现更为精细化的管理。

    与此同时，国内软件及硬件（自动化、智能化设备）价格的下浮，也为企业实现智能制造铺平了道路。宁波博德高科股份有限公司智能与信息中心总监李红松告诉记者，与10年前相比，现在市面上的工业机器人功能更加完善，其价格也已下降三分之一左右。以六轴机器人为例，现在裸机价仅是原先的一半。

    而随着自动化、智能化改造深入推进，国内工程服务公司通过不断实践操作，逐步积累了丰富的经验。如今，既能开发工业软件和互联网应用系统，又熟悉细分行业生产工艺、技术设备研发、制造、集成的工程服务公司已越来越多。

    今年3月，宁波在2017年“三年大改造”的基础上，启动新一轮智能化大改造三年行动。按照计划，我市将组织开展“百场千企”数字化赋能对接系列活动，强化平台服务推动和标杆示范带动作用，推动模具、家电、轴承、汽配等传统优势产业优化升级，打造一批智能制造示范标杆，形成一批可推广的智能制造应用新模式。

    “机遇无时不在，就看我们是否善于判断，能否抓住并利用。反应敏捷，就能掌握先机、步步领先；反应迟钝，就会错失良机，步步落后。”市经信局相关负责人表示，目前是企业抢抓变革机遇，实施自动化、智能化改造最为合适的时期。