记 者 黄 合 孙佳丽

    奉化区委报道组 郑连乔

    “别看企业从事的是最传统的行当，我们可是最早开始智能化改造的企业之一，花了整整15年时间，一步一步走到了这里。”周荣军是赛夫科技的负责人。这些天，他一直忙着向四处前来学习考察的小企业传授经验。

    在奉化大大小小的企业中，五金行业是最传统的一类。它们大多发轫于20世纪80年代，脱胎于村办企业或者家庭作坊，无论是企业规模还是市场份额，“小”这个字是撕不掉的标签。

    在周荣军的创业史中，卖过冰棍，修过手表，当过个体户。他接手这家村办五金厂后，历经过1997年亚洲金融危机的风波，享受过中国加入WTO扩大开放带来的红利，一路走来，充满韧劲。

    2005年，对于赛夫科技来说，是改变其发展命运的关键转折点。

    那一年，周荣军照例在国外进行考察。在意大利，他希望将自家的产品推荐给当地一家客商，不想对方却表示，现有产品供应商的报价仅是其报价的二分之一。

    “这不可能！我们已经将所有成本压到了最低，再加上劳动力成本比欧洲便宜，不可能有这么大的价格差距。”面对满腹狐疑的周荣军，客商将其带到了供应商的工厂。

    那是周荣军第一次亲眼看到智能化改造的成果——整个厂房，全流程自动化运作，标准化作业，都不需要额外的人工。要知道，那时国内大多数企业依旧沿用劳动密集型的思路，在陈旧的流水线上，工人们一个萝卜一个坑，而且次品率也很高。

    “如果我们还是延续旧路子，就完全竞争不过别人。可以说，没有改变，必死无疑！”受到极大震撼的周荣军，回国之后下定决心开始试水智能制造，先从一个个工艺流程的标准化开始做起，一点一滴进行改进。

    一开始，很多同行根本不理解周荣军的举动。因为自动化改造需要额外投入，还得应对原有组织架构的强烈质疑和反馈。然而，周荣军坚持“从未来着眼、从现实着手”。

    现在，走入赛夫科技，无论是数控车间、磨床车间、仪表车间，还是仓储中心、品质管控中心，都能看到智能屏实时更新着数据，实现了动态留痕。不仅如此，每个产品扫一扫都可追溯环节，监控质量，每台机器也可定期生成设备诊断书，降低故障率。

    “我们基本实现了制造信息纵向贯通，为制造品质分析提供数据支撑。”周荣军自豪地说，以生产排程环节为例，引入智能系统将单次变更计划时间由6小时缩短至10分钟，排程效率提升80%；同时企业用工成本大幅下降，一个车间的员工从60人下降为8人。

    今年的疫情发生之后，赛夫科技迅速实现从外贸到内贸的“双循环”，订单量稳步攀升。同时，其正在同步输出智能化管理的模式，将自家的经验复制到其他的小企业，帮助更多身处转型阵痛的企业，稳扎稳打，少走弯路。

    企业家说

    都说遇到风险，基础行业可能“死”得最快。不过我们借助智能改造，有了抵御风险的能力和勇气。对于离散制造型企业来说，这是一条必由之路，只有苦练内功，大幅降低了成本，产品稳定性更好，才有可能在市场激烈的竞争中，站稳脚跟。

    （宁波赛夫科技有限公司负责人 周荣军）