记 者 张凯凯

    通讯员 王虎羽

    丙烯、苯乙烯、芳烃溶剂、改性沥青、碳氢清洗剂……这些都是重油深加工中，不同方向下的产物，看似遥远，实则与生活息息相关。而在宁波科元精化有限公司副总工程师滕明才的眼中，这些产物交织成一张蓝图，有了更深刻的意义。

    去年11月，随着白油加氢催化剂的成功研发，科元精化产业布局的最后一块“拼图”就位。一条路径里，价值不高的中间产物将成为另一条路径的原料，5大生产方向交汇成网、生生不息，低附加值的产品“重获新生”，成为企业勇立潮头的坚实地基。

    “按照现在的势头，今年的三四季度将是我们的收获季。此前受国内外局势和疫情影响导致的颓势，有望在接下来的日子里扳回来！”滕明才表示。

    精细化、差异化，这是科元精化广受行业认可的“金名片”，也是滕明才对逆势增长充满信心的最大依仗。数十年深耕石油化工行业，科元精化在市场的大浪淘沙中找准了定位：论规模比不过国企，那就把触角向末梢延伸。用滕明才的话来说，就是“你不做的，我来做，你在做的，我做得更深、更细、更透”。

    只是，石化行业设备成熟度高，想让装置再提质增效、再细化深入，就好比鸡蛋里面挑骨头，谈何容易？对此，滕明才却异常坚定：“思创思进思发展，研发投入才是精益求精的‘敲门砖’！”

    在碳氢清洗剂上的研发突破，就是科元精化聚焦研发投入的最好例证。眼下，国内碳氢清洗剂的生产技术主要来自国外。瞄准这一“卡脖子”的领域，科元精化董事长陶春风带领团队做起了“加法”。

    “碳氢清洗剂的技术核心，就在白油加氢催化剂上。我们与中石化抚顺石油化工研究院开展深度合作，已经实现了催化剂的生产制备。现阶段，我们正在抓紧开发碳氢清洗剂的生产线，确保其完美融入上下游工艺流程，成为‘内循环’的一部分。”滕明才说。

    与此同时，科元精化还在节能减排方面加大研发投入，以能耗的“减法”带动产值的“加法”。在今年5月、6月的停工整顿期间，企业抓紧时间完成了热水系统检修、扩能改造、上下游一体化改造等工作。“企业自主研发的热水回用装置，将循环水的消耗量从1%降至3‰，放在月消耗量30万吨的大背景下，极大降低了生产成本。”滕明才说。

    7月末，科元精化又一项关于碳氢清洗剂的专利获批，由中国自主研发的全牌号碳氢清洗剂正缓步走来。据介绍，当前科元精化每年的研发投入超4000万元，已拥有专利27项，其中自主研发专利20项，还有多项专利正在受理中。“企业创新永不停步。我们会加大研发投入，力争成为国内碳氢清洗剂领域的单项冠军！”滕明才表示。

    点评

    创新研发不停步，企业发展加速度。无论形势如何，不断创新才有机会渐入佳境。企业只要找好自身定位，孜孜不倦抓创新，将产品和服务做精、做细、做好，就会在市场上拥有属于自己的赛道。科元精化主动适应形势变化，聚焦实业深耕细作，以持续的创新研发不断在精细化工市场上“攻城略地”，努力前行。

    （市科技局相关负责人）