注塑分厂的“无人”生产场景。（张燕 摄）

    记 者 张 燕

    通讯员 蒋 丽 陈璐璐

    编者按

    今年伊始，宁波“未来工厂”发展渐成燎原之势。截至目前，在16家省级、市级“未来工厂”的基础上，宁波已有30余家制造业企业开始布局“未来工厂”。“未来工厂”究竟有何魔力？它能为制造业企业带来怎样的变化？今起，我们将推出探秘“未来工厂”栏目，探寻“未来工厂”为制造业企业提质增效的奥秘。

    正是空调生产旺季，在位于鄞城大道西侧连片的厂房里，机器日夜不息。D区的塑胶分厂，到了晚上熄灯后，除了注塑机、烫印机等的作业声外，只有电脑显示屏荧荧的亮光。你可能想象不到，不到两分钟时间里，一台空调内机的外壳就诞生了。

    这里是奥克斯家电的生产基地，也是全国最大的空调生产基地之一，从最核心的电机到钣金、总装、物流，到奥克斯空调工厂几乎全线采用智能制造，其中D区一家上千平方米的塑胶分厂是全智能化的“黑灯工厂”，通过大数据收集，“未来工厂”的模样已然显现。

    从一颗塑胶粒到一台空调的外壳，在奥克斯的塑胶分厂，仅需耗时38秒。在塑胶分厂，记者目睹奥克斯“智造”在黑灯下的工效。

    塑胶分厂的一侧是集中供料系统，这里的“料”就是直径几毫米的白色塑料颗粒，这些小颗粒被放在12个巨大的干燥筒里，筒口连接8条管道，将小颗粒送进注塑机。大约1分钟时间，注塑机通过模具，完成了注塑、保压、冷却、开模、顶出、取件等步骤，将小颗粒变成了空调外壳。

    这还不够。“虽然外壳不是核心部件，却是空调的颜值担当。”奥克斯家电制造塑胶分厂厂长助理郑丰达介绍，所以奥克斯智能装备团队自主研发烫印技术，外壳从注塑机“流转”到烫印机，只见紫色的灯光亮了两次，由两种不同颜色组成的LOGO就牢牢地印在了外壳上，隐隐闪着金光，耗时不过40秒。“别看只是印两种颜色上去，从定位到色牢度都是非常精准的，也是以往的人工操作无法比拟的。”据悉，机器的短短40秒工效，换成手工作业，需要有8个人分解8个动作，其间还需要进行4次物料周转才能完成。

    郑丰达到奥克斯工作已有11个年头，以前的场景历历在目：“这个车间曾有170多人，其中157个是注塑工人，生产时你可以看到一排排工人通过手工将塑料颗粒放入注塑机，而如今全部由机器和输送带完成。”目前，奥克斯家电制造塑胶分厂年生产能力480万台，仅有工人3名，他们的主要工作是调试设备、修理模具和机器。

    “通过对注塑管理系统智能化管理，将生产过程、设备全互联，实现生产过程以及设备运行实时监控，并可通过手机APP实时推送，实现移动管理，移动办公。”郑丰达介绍，目前，塑胶分厂除了生产过程的“黑灯”外，还实现计划排产、合率监控、设备综合效率的智能化，并且通过大数据收集，对相关情况作出快速反应、针对性破题。这也是空调生产的未来方向。

    据悉，在奥克斯的智能工厂，通过“5G+”工业互联网电子平台，对每个车间进行数据分析，以便查看产品合格率、工作效率等方面生产信息，确保加工精度、实现最高工效。一组数据足以说明奥克斯智能工厂的“硬核”：近两年来，工厂生产效率提升30%，自动化率达76%。另一方面，产品出产需要通过最严格的仿真试验，6000小时恶劣环境考验，6000小时连续无故障运行，相当于普通家庭正常使用10年。产品需通过从互检、专检、整机测试到包装、跌落、运输模拟等共计258项严苛测试，保证产品性能、质量和耐用性。