智能车间大大提高企业的生产效率。（冯瑄 摄）

    记者 冯瑄          

    服装个性化时代，定制一件高端西服需要多长时间？雅戈尔给出的答案是，5天！

    在雅戈尔投资1.6亿元的智能工厂内，吊挂流水线、MES系统、智能裁剪系统、单工位智能模块、AGV智能小车等一系列信息化硬软件设备的背后，是一件西服从辅料运送、剪裁、缝制、熨烫、装箱的5G奇妙之旅。

    2018年起，在人工智能、大数据、云计算、5G+工业互联网的赋能下，雅戈尔对其生产方式、管理方式进行全面重塑。

    “如今雅戈尔的整个工厂已经形成一个智能化的调度中心，让自动化设备有了实现智能化生产、管理的大脑。”站在雅戈尔总部5G西服智能工厂数据运营中心的显示屏前，雅戈尔服装制造信息总监顾跃君介绍，三年前，雅戈尔只是对一个生产车间进行了单独试点，现在5G智能系统已经覆盖雅戈尔的整个制造板块，包括云南、吉林等地的制造工厂。

    看着面前的显示屏，你很难想象，在1万多平方米的总部工厂里，订单、生产、质检等情况，只需要通过眼前不断跳跃闪烁的各种数字、图表和指示灯，就能一目了然。

    走进总部的智能工厂，记者看到，全自动化的吊挂流水线上，不同布料在空中有序移动，每个工位前可视化的电子屏，实时显示生产进度。整个车间还悬挂着两个大的显示屏，产量监测、质量监测以及各个订单的进展情况等数据持续变化更新……

    智能工厂究竟会对企业带来什么变化？顾跃君说，首先便就是生产效率的提高。70多片布料，300多道工序，以前生产一件量身定制的雅戈尔西服需要花15天的时间，现在只需要5天，特殊情况下单件定制周期可缩短至2天。数据的应用让雅戈尔总部的生产效率提升了25%至30%。送料无人化、数据统计无人化也大大节省了人工成本。

    智能工厂加速了雅戈尔的柔性化制造进程。记者了解到，对服装企业来说，订单有高级定制、团装、大货等，以前不同的订单要分不同的生产线生产，现在的智能生产线可以做到混流生产，实现了西服工厂的更新迭代。借助5G智能系统，大批量订单和小订单可以实现系统分割。

    不仅如此，雅戈尔不少量身定制订单都是使用高端面料。在智能工厂里，“贵的衣服和普通的衣服可以在一条生产线上同时流转”。

    管理智能化也是雅戈尔打造未来工厂的一大亮点。“我们正在总部车间调试的机器人，可以作为一个现场管理人员，可以实时掌握工厂的各种情况，诸如物料摆放是否标准，哪个环节有瓶颈，同时进行实时监管。”顾跃君说。

    建设未来工厂，雅戈尔并未止步。技术方面，下一步，雅戈尔将瞄准数字孪生，在设计、派单等环节做足文章。诸如高级定制，“一件衣服过来，哪个员工质量最高，就让谁做，实行智能化最优化派单”。

    按照计划，雅戈尔宁波总部、吉林珲春两大制造基地的5G未来工厂建设预计年内便可完成。待明年云南瑞丽工厂投用后，雅戈尔将开启三地协同化制造的新模式。届时，雅戈尔整体的生产效率有望再次提升25%以上。