借助智能制造，麦博韦尔正加速提质增效。（殷聪 摄）

    记 者 殷聪

    奉化区委报道组 严世君

    通讯员 吴晓琳 

    生产效率提高25%，运营成本降低25%，产品研制周期缩短35%……借助自动化、智能化改造，宁波麦博韦尔移动电话有限公司正朝着“未来工厂”加速迈进，成为宁波制造业高质量发展的“排头兵”。

    走进麦博韦尔的车间，随处可见“智造”的身影。在主板生产环节，元器件的焊接质量是决定手机质量的关键环节。目前手机最小元器件尺寸长仅0.015英寸、宽0.03英寸。需要将这么小的元器件精准地焊接在主板上，误差还不得少于0.25微米，高精度的焊接设备的辅助已不可或缺。

    在麦博韦尔，有6条高精度主板生产流水线，每条生产线都配备了6台至8台高精度贴片机，这些贴片机上都留着几根“小辫子”。“这些‘小辫子’叫做飞达，它里面都是主板生产所需的元器件。”麦博韦尔SMT生产部的周安兴向记者解释，这个贴片机有3根“小辫子”，说明该设备目前生产的主板性能并不复杂，所需要的元器件不多。那个贴片机上有12根“小辫子”，说明该设备生产的主板性能较为复杂，需要的元器件也较多。

    如果你仔细看，就能看到贴片机上，麦博韦尔为其预留了20个“小辫子”的接口。“这些预留的接口是我们实现效率提升的关键。”周安兴告诉记者，待这批主板即将生产完时，他便会根据订单的指示，提前在贴片机上插上下一批主板需要的“小辫子”。这样一来，待上一批主板生产完后，贴片机便会第一时间生产下一批主板。即使小批量、定制化的订单，也能实现无缝对接。你可不要小看这一小小的变化，它让麦博韦尔贴片的生产效率从原先的12小时2000块变为现在的4000块，整整提升了一倍。

    周安兴告诉记者，尽管他来麦博韦尔的时间仅一年有余，但该企业车间内日新月异的变化，依旧超出了他的想象。在贴片生产的检测环节，麦博韦尔已全部实现视觉检测。一旦出现瑕疵，系统便会自动报警，并以位图的形式显示问题主板缺陷到底在哪，这在以前是不可想象的。以前，贴片的检测环节需要工作人员借助放大镜一一比对，不仅耗时耗力，而且容易出错，现在不仅效率、精确度等得到了提升，产品质量也得到了保证。

    走出主板生产的区域，麦博韦尔软件下载的环节也已完成智能化的转变。据工作人员刘虹羽介绍，软件下载是手机生产不可或缺的一步。待主板完成印刷、贴片、焊接、切割等生产环节后，它们便会由AGV小车运送至下载站进行软件下载。

    “原先是一个萝卜一个坑，每个工位上都需要有工作人员进行操作。由于不同批次主板软件下载的进度不一，工作人员往往顾此失彼，影响了生产效率。”刘虹羽说，现在软件下载全部由机械臂代替。根据设定，系统将以4块主板为一组，分批将其放入8个软件下载区域内，只要下载一完成，机械臂便会将主板取出，放入传输带，运送至下一环节。

    刘虹羽告诉记者，实现自动化、智能化改造后，每条生产线软件下载所需的工作人员从原先的8个人一下子缩减为1个人，差错率也明显下降。

    麦博韦尔总经办主任范超群告诉记者，近年来降本增效的需求日益迫切，企业正不遗余力地进行自动化、智能化改造。从最初的机器换人到如今逐步实现整条产线的智能化生产，麦博韦尔正加速向“未来工厂”迈进。

    “目前，我们主板生产流程的自动化率已超过90%，但在仓储运输、包装等环节，自动化的程度仍需加强。”范超群坦言，今年6月，随着新厂区的投用，麦博韦尔的生产规模将进一步扩大。下一步，麦博韦尔将加快探索仓储运输、包装等环节的自动化、智能化转型，助力企业加速迈向高质量发展。