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2021年06月10日 星期四  
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麦博韦尔:“智造”身影遍地可见


借助智能制造,麦博韦尔正加速提质增效。(殷聪 摄)

    

    

    

    记 者 殷聪

    奉化区委报道组 严世君

    通讯员 吴晓琳 

    

    生产效率提高25%,运营成本降低25%,产品研制周期缩短35%……借助自动化、智能化改造,宁波麦博韦尔移动电话有限公司正朝着“未来工厂”加速迈进,成为宁波制造业高质量发展的“排头兵”。

    走进麦博韦尔的车间,随处可见“智造”的身影。在主板生产环节,元器件的焊接质量是决定手机质量的关键环节。目前手机最小元器件尺寸长仅0.015英寸、宽0.03英寸。需要将这么小的元器件精准地焊接在主板上,误差还不得少于0.25微米,高精度的焊接设备的辅助已不可或缺。

    在麦博韦尔,有6条高精度主板生产流水线,每条生产线都配备了6台至8台高精度贴片机,这些贴片机上都留着几根“小辫子”。“这些‘小辫子’叫做飞达,它里面都是主板生产所需的元器件。”麦博韦尔SMT生产部的周安兴向记者解释,这个贴片机有3根“小辫子”,说明该设备目前生产的主板性能并不复杂,所需要的元器件不多。那个贴片机上有12根“小辫子”,说明该设备生产的主板性能较为复杂,需要的元器件也较多。

    如果你仔细看,就能看到贴片机上,麦博韦尔为其预留了20个“小辫子”的接口。“这些预留的接口是我们实现效率提升的关键。”周安兴告诉记者,待这批主板即将生产完时,他便会根据订单的指示,提前在贴片机上插上下一批主板需要的“小辫子”。这样一来,待上一批主板生产完后,贴片机便会第一时间生产下一批主板。即使小批量、定制化的订单,也能实现无缝对接。你可不要小看这一小小的变化,它让麦博韦尔贴片的生产效率从原先的12小时2000块变为现在的4000块,整整提升了一倍。

    周安兴告诉记者,尽管他来麦博韦尔的时间仅一年有余,但该企业车间内日新月异的变化,依旧超出了他的想象。在贴片生产的检测环节,麦博韦尔已全部实现视觉检测。一旦出现瑕疵,系统便会自动报警,并以位图的形式显示问题主板缺陷到底在哪,这在以前是不可想象的。以前,贴片的检测环节需要工作人员借助放大镜一一比对,不仅耗时耗力,而且容易出错,现在不仅效率、精确度等得到了提升,产品质量也得到了保证。

    走出主板生产的区域,麦博韦尔软件下载的环节也已完成智能化的转变。据工作人员刘虹羽介绍,软件下载是手机生产不可或缺的一步。待主板完成印刷、贴片、焊接、切割等生产环节后,它们便会由AGV小车运送至下载站进行软件下载。

    “原先是一个萝卜一个坑,每个工位上都需要有工作人员进行操作。由于不同批次主板软件下载的进度不一,工作人员往往顾此失彼,影响了生产效率。”刘虹羽说,现在软件下载全部由机械臂代替。根据设定,系统将以4块主板为一组,分批将其放入8个软件下载区域内,只要下载一完成,机械臂便会将主板取出,放入传输带,运送至下一环节。

    刘虹羽告诉记者,实现自动化、智能化改造后,每条生产线软件下载所需的工作人员从原先的8个人一下子缩减为1个人,差错率也明显下降。

    麦博韦尔总经办主任范超群告诉记者,近年来降本增效的需求日益迫切,企业正不遗余力地进行自动化、智能化改造。从最初的机器换人到如今逐步实现整条产线的智能化生产,麦博韦尔正加速向“未来工厂”迈进。

    “目前,我们主板生产流程的自动化率已超过90%,但在仓储运输、包装等环节,自动化的程度仍需加强。”范超群坦言,今年6月,随着新厂区的投用,麦博韦尔的生产规模将进一步扩大。下一步,麦博韦尔将加快探索仓储运输、包装等环节的自动化、智能化转型,助力企业加速迈向高质量发展。

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宁波日报