金田铜业通过应用5G、大数据、工业互联网等新一代信息技术实现提质增效。（殷聪 摄）

    记者 殷聪 

    早上8时，宁波金田铜业（集团）股份有限公司的工作人员小周照常走进车间生产管控中心。8块大屏幕上，温度、流量、压力、拉速、电流、电压等实时数据，带有RFID信息的物料位置，订单的进程等铜管生产的实况，一目了然。

    “相比以前人工巡检的方式，数字化的汇聚与数据应用让我们的生产效率更高，生产流程更加精细、合理。”小周说，随着新一轮科技革命与产业变革的加速融合，5G通信、大数据、云计算、物联网、人工智能等新一代信息技术正不断改变着金田铜业的生产方式，为其高质量发展加速赋能。

    在金田铜业的铜带工厂，宽65厘米、厚1厘米的铜制板材缓缓地通过检测平台。但与往常不同，如今的检测平台上多了一个摄像头。“借助我们自主研发的算法，帮助企业实现了板坯质量的自动检测。”金田铜业相关负责人说，一旦板材出现裂纹、不平整、凹凸等情况，摄像头将借助5G通信技术第一时间反馈给生产管理者，更为精细化地管理生产过程。

    “5毫秒到8毫秒的反应时间及大量高清的视屏是原先4G无法完成的。”该负责人说。可以说，5G高速率、低延时、大连接的特性与工业互联网组成了完美拍档。

    除了视觉检测，在气体检测方面，通过搭建5G+气体自动化监测平台，金田铜业实现了对钟罩炉及气垫炉区域氨气、氢气、天然气等可燃气体的实时在线监测和预警，有效提高了生产区域的安全性。

    数据采集方面，金田铜业采用5G工业网关，突破了传输速率壁垒，实现了西马克轧机生产过程数据的实时采集和上传，项目试点完成后，可实现3台设备的5G联网数据采集。

    截至目前，金田铜业已试点开展了基于5G通信技术的设备数据采集、仪表环境监测、远程运维、质量监测、安全行为识别等多个应用场景。“按照计划，未来我们将上线更多的5G+工业互联网应用。”该负责人说。目前，金田铜业铜带650一期已上线5G+工业互联网的应用，目前在建的二期项目也将全面应用5G+工业互联网。“待时机成熟后，我们将在企业内实现5G+工业互联网全覆盖。”

    “随着企业降本、提质、增效需求的不断增长，智能制造已不再是一道选择题，而是一道必答题。”金田铜业智能制造研究院负责人坦言，与典型流程行业和离散行业有所不同，有色金属加工属于非典型性的流程行业。

    在逐步实现“机器换人”和广泛开展信息化的基础上，2017年9月，金田铜业启动了智能制造整体规划。从第一阶段全生产要素数字化汇聚的透明化生产，到第二阶段设备与设备之间、工厂与工厂之间的横向、纵向联动，最后到第三阶段的数据分析建模与深度应用。

    “目前，我们正加速从第二阶段向第三阶段迈进。”该负责人说，在金田铜业铜管、新材料、电材、铜带、磁性材料等工厂内，各类智能化的应用已开始由点及面。据初步统计，金田铜业车间的自动化率已超过93%。不断加码智能制造的金田铜业生产效率明显提升。以数字化工厂为例，其生产效率与2017年相比提升了27%，能源利用率提高了15.8%，订单交付及时率提高了13.8%。

    随着智能制造的加速推进，基于数据的深度应用正在金田铜业逐步展开。以铜管工厂为例，光去年就有近30个数字化应用案例，助力该工厂不断提质增效。“智能制造是企业绕不开的转型之路。”该负责人说，按照计划，金田铜业将继续加码智能制造，力争在不久的未来打造一个用人更少，决策更加透明高效，人机、产业链、供应链更为协同的“未来工厂”。