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2021年06月18日 星期五  
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金田铜业:用新技术为“智造”赋能


金田铜业通过应用5G、大数据、工业互联网等新一代信息技术实现提质增效。(殷聪 摄)

    

    

    

    记者 殷聪 

    

    早上8时,宁波金田铜业(集团)股份有限公司的工作人员小周照常走进车间生产管控中心。8块大屏幕上,温度、流量、压力、拉速、电流、电压等实时数据,带有RFID信息的物料位置,订单的进程等铜管生产的实况,一目了然。

    “相比以前人工巡检的方式,数字化的汇聚与数据应用让我们的生产效率更高,生产流程更加精细、合理。”小周说,随着新一轮科技革命与产业变革的加速融合,5G通信、大数据、云计算、物联网、人工智能等新一代信息技术正不断改变着金田铜业的生产方式,为其高质量发展加速赋能。

    在金田铜业的铜带工厂,宽65厘米、厚1厘米的铜制板材缓缓地通过检测平台。但与往常不同,如今的检测平台上多了一个摄像头。“借助我们自主研发的算法,帮助企业实现了板坯质量的自动检测。”金田铜业相关负责人说,一旦板材出现裂纹、不平整、凹凸等情况,摄像头将借助5G通信技术第一时间反馈给生产管理者,更为精细化地管理生产过程。

    “5毫秒到8毫秒的反应时间及大量高清的视屏是原先4G无法完成的。”该负责人说。可以说,5G高速率、低延时、大连接的特性与工业互联网组成了完美拍档。

    除了视觉检测,在气体检测方面,通过搭建5G+气体自动化监测平台,金田铜业实现了对钟罩炉及气垫炉区域氨气、氢气、天然气等可燃气体的实时在线监测和预警,有效提高了生产区域的安全性。

    数据采集方面,金田铜业采用5G工业网关,突破了传输速率壁垒,实现了西马克轧机生产过程数据的实时采集和上传,项目试点完成后,可实现3台设备的5G联网数据采集。

    截至目前,金田铜业已试点开展了基于5G通信技术的设备数据采集、仪表环境监测、远程运维、质量监测、安全行为识别等多个应用场景。“按照计划,未来我们将上线更多的5G+工业互联网应用。”该负责人说。目前,金田铜业铜带650一期已上线5G+工业互联网的应用,目前在建的二期项目也将全面应用5G+工业互联网。“待时机成熟后,我们将在企业内实现5G+工业互联网全覆盖。”

    “随着企业降本、提质、增效需求的不断增长,智能制造已不再是一道选择题,而是一道必答题。”金田铜业智能制造研究院负责人坦言,与典型流程行业和离散行业有所不同,有色金属加工属于非典型性的流程行业。

    在逐步实现“机器换人”和广泛开展信息化的基础上,2017年9月,金田铜业启动了智能制造整体规划。从第一阶段全生产要素数字化汇聚的透明化生产,到第二阶段设备与设备之间、工厂与工厂之间的横向、纵向联动,最后到第三阶段的数据分析建模与深度应用。

    “目前,我们正加速从第二阶段向第三阶段迈进。”该负责人说,在金田铜业铜管、新材料、电材、铜带、磁性材料等工厂内,各类智能化的应用已开始由点及面。据初步统计,金田铜业车间的自动化率已超过93%。不断加码智能制造的金田铜业生产效率明显提升。以数字化工厂为例,其生产效率与2017年相比提升了27%,能源利用率提高了15.8%,订单交付及时率提高了13.8%。

    随着智能制造的加速推进,基于数据的深度应用正在金田铜业逐步展开。以铜管工厂为例,光去年就有近30个数字化应用案例,助力该工厂不断提质增效。“智能制造是企业绕不开的转型之路。”该负责人说,按照计划,金田铜业将继续加码智能制造,力争在不久的未来打造一个用人更少,决策更加透明高效,人机、产业链、供应链更为协同的“未来工厂”。

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宁波日报