记者 张凯凯

    鄞州区委报道组 杨磊 徐庭娴

    材料是科技发展的先导，数字化赋能下的材料研发，成了带动制造业提质增效的“点睛之笔”。

    博威合金是中国高端合金材料的龙头企业，也是宁波制造业单项冠军示范企业。走进企业展厅，198项发明专利满满地展示在一面墙上，博威合金参与制订的22项国家标准，更彰显了企业在行业内举足轻重的地位。作为一家市值超百亿元的上市公司，博威合金深耕细分行业取得的成果，正是宁波先进制造业在外部风浪下逆风飞扬的缩影。而愈发成熟的数字研发“硬实力”，逐渐成为这艘钢铁巨轮劈波斩浪的“主引擎”和不可或缺的“压舱石”。

    “从今年7月起陆续上线的有色合金新材料数字化研发平台，在短短几个月时间内已经展现了强劲实力。”博威合金研发中心相关负责人李吉宝博士告诉记者，“科学研究的四种范式中，前两种是以归纳、演绎为重心的试错研发。在计算机广泛应用和大量已知数据支撑下，博威已经进入计算机仿真代替实验的第三范式，甚至迈开了走向第四范式，即利用已知数据计算得出未知理论的步伐。”

    “在数据中台的计算仿真中，我们只需要输入合金的化学成分和工艺参数，就能看到其抗拉强度、屈服强度、硬度、导电率等的预测值；反之，当我们输入目标材料所需性能的对应数值，就能获得系统在‘学习’历史研发数据后提供的成分和工艺推荐。”李吉宝说。

    高强度和高导电性，对于铜合金材料而言，是无法兼得的“鱼和熊掌”。在以往的研发中，研究员只有反复查文献、做实验，一步步试错，并在此基础上改进配比和工艺，才能使材料的强度与导电性达到比较好的平衡。有色合金新材料数字化研发平台上线后，将过去的研究数据导入并进行建模、分析，一条条具备可行性的修改意见被提出。仅一个月，博威合金的研发团队就突破了困扰研究员们数年的材料高强高导难题。

    “这正是数字化研发的魅力所在！它极大地激活了博威合金的研发实力。”李吉宝说。在仿真模拟技术的支撑下，博威合金还实现了铜线单台设备日产能效率从2.5吨到4.5吨的提升。此外，还有多个项目正在紧锣密鼓地推进中，进行数字化的落地，期待在数据的“灌溉”下，激发新的思路和灵感。

    按照企业的设想，有色合金新材料数字化研发平台上线，不单单为打造新品服务，还将为广大上下游中小企业和技术人才，提供数据资源共享、科研成果转化、知识产权交易的渠道。“有了龙头企业的引领，宁波在全国乃至世界的新材料版图中，或将占据更大的话语权！”博威合金研发中心总监孟祥鹏说。

    采访手记

    科研是企业的生命之源，也是支撑企业立足时代潮流的底气所在。博威合金以技术、客户和市场为导向，通过产业上下游共建，推动有色合金产业的技术创新与变革。在此基础上，博威合金还通过打造“产学研”生态圈，在世界高端材料领域开疆拓土，为高端合金材料国产化、解决“卡脖子”难题提供了新方案。这一切，都源自对数字化的深刻理解与不懈追求。