5G技术让奥迪斯丹的各个生产环节对接更加流畅。

    殷 聪

    当5G遇上工业互联网，这个加法正在宁波爆发出无穷无尽的“智造”新潜力。

    走进浙江奥迪斯丹科技有限公司，这里的自动化、智能化水平已远超想象。

    原料输送时，9米多高的RGV（有轨制导车辆）收到指令后，开始精准地在3层立体仓库中，“寻找”所需的原材料，一旦完成，便会第一时间运送至前端生产线。

    产品生产时，6条自动化生产线几乎一刻不停，每分钟可将330片瓦楞纸“变”成客户所需的纸箱。

    产品下线后，AGV（自动导向车）会按照特定的运行路线，自主地完成搬运作业，并配合K车及物料托盘，将每日400余个不同订单的产品，分门别类地摆放在3000余个仓库储位中。

    5G等新一代信息技术的应用，正让奥迪斯丹的生产制造发生翻天覆地的变化。

    数据是最好的说明：目前，奥迪斯丹的产品研制周期缩短了43%，生产效率提升了35%，运营成本降低了26.3%，单位产值能耗降低了18%……

    奥迪斯丹副总经理陆燕波几乎全程参与了工厂的自动化、智能化改造。对于车间的变化，陆燕波了然于胸。

    在她看来，奥迪斯丹的自动化、智能化改造是大势所趋。作为一家专业从事中高档瓦楞纸箱生产的民营企业，奥迪斯丹的订单结构相对复杂，小单快返的模式迫使其不得不加大柔性化生产的力度。

    “5G、工业物联网、大数据、云计算等新一代信息技术的加速融合，为企业自动化、智能化生产提供了更多的想象空间。”陆燕波说，以“5G+AGV”应用为例，原先奥迪斯丹的WiFi方案，信号容易被干扰，时延与速率也不够稳定，已无法满足企业的需求。

    与此同时，在AGV运行的过程中，还存在时延偏高、操控效率和精准度不足、机器视觉设备的独立工控机成本高、算力无法共享等问题。

    “这时5G网络高速率、大连接、低时延的特性就充分发挥了它的特长。”陆燕波说，随着“5G+AGV”的成功应用，目前，宁波移动已在奥迪斯丹打造数采、智慧仓储、PDA（掌上电脑）、电子围栏、转运车、生产看板、全景安防等7个“5G+”应用场景，形成了一套较为完整的“5G+智慧工厂”解决方案，助力奥迪斯丹成为全国首家5G智慧型纸箱厂。

    “不光是奥迪斯丹，随着5G技术的逐步推进，越来越多的‘5G+工业互联网’应用成为企业降本、增效、提质的一剂良药。”宁波移动奉化分公司副总经理封福东说，特别是去年工信部信息通信管理局在宁波公布《5G全连接工厂建设指南》后，布局5G全连接工厂逐渐成为企业的共识。

    越来越多的企业开始深度参与到5G全连接工厂的建设中。今年3月，中国移动5G全连接工厂建设启动大会首站落子宁波，这既源于宁波扎实的制造业基础，也源于中国移动对宁波“5G+工业互联网”产业的发展信心。

    据初步统计，宁波移动目前已成功打造5G智慧工厂130余个，与100余家企业敲定5G全连接工厂建设需求，并将全力以赴，力争到2025年实现5G全连接应用逾1000个。宁波移动已组建起一个5G全连接工厂军团，力图通过攻关行业共性难题，全力推动宁波5G全连接工厂建设。

    以“5G+工业互联网”及5G全连接工厂为突破口，一个智能制造的新时代已在宁波徐徐展开。