达尔科技生产车间。（受访者供图）

    记者 沈孙晖 通讯员 张超梁

    宁波达尔机械科技有限公司今年推出的超高速微型球轴承新产品，外部直径仅8毫米。

    “这款产品在电脑主机箱中起到助力散热等作用，成功为我们开拓了电脑主机箱、电气设备控制箱等市场‘新蓝海’，并实现国产化替代。”达尔科技副总经理范建明自豪地说，得益于新产品的亮眼表现，今年前8个月，企业产值逾4.5亿元，实现既定增长目标。

    微型轴承一般外部直径小于28毫米，相当于1元硬币的直径。别看它个头小，作用却很大，系电机的关键核心部件，直接影响电机性能。

    作为国家级单项冠军示范企业，达尔科技多年来深耕高精密微型深沟球轴承领域，其产品质量、关键技术指标达到国际先进水平。相关产品稳居全球市场占有率第二，喜获格力、宝马、松下等国内外知名品牌青睐。

    强大的市场竞争力和澎湃的发展活力，源自不竭的研发创新。达尔科技与宁波大学合作，投入逾5000万元，发力超高速微型球轴承的研发及产业化项目，并成功攻克薄壁轴承套圈的精密加工等多项技术难点。

    “超高速微型球轴承外部直径小于12毫米，转速每分钟可超过15万转，应用于吸尘器、吹风机等家电领域。”范建明告诉记者，该产品研发成功并迭代升级，助推企业超高速微型球轴承产业化，年产量可达1亿套，抢占全球市场份额的30%，为我国高端轴承产业的高质量发展提供了技术支撑。

    创新带来的红利，让达尔科技看得见、摸得着，进而更加主动为之“付学费”。在研发投入上，达尔科技从2019年的1966万元，增加至2022年的3100万元。今年前8个月，该企业研发投入已达1900万元。

    创新离不开人才的有力支撑。达尔科技拥有国家级博士后科研工作站，今年燕山大学博士谢锐杰、中南大学博士王帅进入该站开启创新研究。“他们的研究方向，涉及微型轴承生产设备的智能制造、微型轴承性能检测等方面，有助于公司扩大市场份额、拓展应用领域。”范建明说。

    生产制造过程的数字化、智能化，更助力达尔科技驶入发展快车道。“通过联网上云，实现磨超生产自动线和装配自动线的连线，可在线自动检测修正，专注高速化加工、工序替代和控制性加工，提升了轴承工艺装备和质量水平。”范建明告诉记者，通过技术改造和机器换人等手段，达尔科技已建成逾120条国内规模最大、技术最先进的精密微型球轴承自动生产线。产品方面，企业自主研发的静音技术，可助力吸尘器轴承在运行时实现超低噪声，让市民静享生活。

    据悉，达尔科技投资4.5亿元、占地约50亩的年产5亿套高精密轴承项目即将开工建设。该项目投产后，预计每年可为企业新增销售收入10亿元。