慈星研发的国内首个3D缝纫机器人。通讯员 傅磊 摄

    装备是工业的基础，提升产业竞争力的核心就在于提升装备。因此，我市在推进“246”万千亿级产业集群培育工程中将高端装备放在了重中之重的位置。

    宁波慈星股份有限公司就是我市高端装备产业的一个典型，该公司通过自主研发，成功推出可应用于汽车内饰的自动3D缝纫机器人，不仅打破了国外企业垄断，更成为了国内目前唯一掌握相关技术的企业。

    机械臂精准缝纫

    生产效率提高50%

    “只要工作人员按下启动键，装载着缝纫机头的机械臂就开始精准缝纫，短短90秒，一张汽车中控台蒙皮的缝纫作业就完成了。”在宁波慈星股份有限公司的实验室，项目经理吴焕森指着一台最新研发的机器对记者介绍，“这是国内首个3D缝纫机器人，可应用于汽车内饰，一举打破了国外企业的技术垄断。”

    这台看似笨重的机器人，运行起来却十分轻盈、精准。“缝纫精度可以精确控制在像头发丝粗细的范围，同时还能更换不同类型的缝纫机机头，完成三维曲面的精细缝纫及众多领域的复杂缝纫需求。”吴焕森表示，这项技术先后攻克了机器人缝纫控制技术、视觉识别技术以及系统集成技术，它将生产效率提高了50%。

    为了抢占“智能”制造新高地，帮助纺织企业智能化改造，慈星积极利用自身智能制造优势，延伸产业链，提升价值链，并积极与国内外知名科研机构和企业进行产学研合作，通过在智能控制、产品在线检测、生产流程信息化管理等方面进行技术创新，推动传统企业向“智慧企业”的转型。

    在集团副总经理李立军看来，智能制造是传统纺织行业未来转型的必然之路，在人力成本居高不下的今天，智能制造的变革是传统制造业走出当下困境的有效方法之一，能够助力企业提高利润率，增加核心竞争能力。

    早在2006年，慈星股份就开始从事智能针织装备的研制与生产；2013年，公司开始布局机器人产业链；2018年公司推出针织品柔性制造的关键设备一线成型电脑针织横机，让“3D编织”成为现实。

    截至目前，慈星股份共投入数亿元资金用于技术研发，累计申请各项专利1300余项，其中获得授权的国家发明专利就超过120项，掌握了大量纺织鞋服智能制造领域的核心技术，企业荣获国家科技进步奖，并被工信部认定为国家智能制造试点示范企业、制造业单项冠军示范企业。

    涌现一批优质装备企业

    成为各自领域单打冠军

    除了慈星股份，目前我市在各个行业也涌现出了一大批优质的装备企业，海天塑机、舒普电机、菲仕电机等不断刷新行业纪录，成为各自领域的单打冠军。

    2018年，全市高端装备规上企业工业总产值3723.8亿元，同比增长8.4%。引进或合作共建了宁波智能装备国家检测中心、宁波市智能制造技术研究院、中英高端装备产业研究院、浙江大学余姚机器人研究院等公共服务平台，相继成立了浙江省海洋材料与防护技术重点实验室、浙江省增材制造材料技术重点实验室等一批重大实验平台，组建宁波工业智能化产学研战略联盟，建设宁波市智能成型技术创新中心。

    已竣工项目装备制造（集成）企业根据试点项目开发的系列化装备（生产线）已实现销售460余台（套），新增销售产值5.1亿元，新增利润9700万元。

    未来，我市的高端装备产业将以智能制造装备、专用装备、其他高端装备等为主要方向。到2025年，高端装备制造业力争产值达到6000亿元，引进或培育千亿级高端装备龙头企业1家，10家以上百亿元级制造业骨干企业，夯实我市制造业之基。记者 谢斌