均普智能车间里，全自动高速口罩机正在紧张调试。

    先让两条“十多岁”的老口罩生产线起死回生，成为日产14万只口罩的“及时雨”。转而研发口罩生产线，全自动高速口罩机“整装待发”。从2月5日至今，均胜集团旗下的均普智能和均胜科技两家子公司，创造了一个宁波制造的奇迹。

    两条废弃口罩生产线起死回生

    昨日，当记者来到均胜科技生产车间时，两条口罩生产线正飞速运转。无纺布、熔喷布、鼻梁条从三个方向汇入机械，经过卷边、折叠、压片、缝边、补边后，成排的口罩便从传送皮带上源源不断产出，整条生产线有条不紊。如果光看这个画面，肯定以为这是个专业的医用口罩厂，绝想不到这原本是均胜科技生产汽车平行显示系统的车间。

    但当你仔细观察生产线，就能从颜色不一的传送皮带和新旧不等的螺杆上看出，这两条口罩生产线上了岁数。

    疫情发生以来，口罩需求量激增。均胜集团旗下的均普智能公司得悉宁波奉化有一家口罩生产企业还有两条废弃了近10年的生产线，均胜集团决定引入这两条废弃的生产线。但把两条生产线运回来一看，事情不那么简单——这两条废弃生产线，近10年来一直作为这家企业“随机可拆”备用部件搁置着，也就是说，如果其他生产线上零部件损坏或缺失，就从这两条废弃生产线上拆卸。

    于是，在2月5日，均普智能召集了集团里能动员到的电气、机械、软件工程师分工合作，加班加点进行安装调试，用了不到72小时就让其中一条生产线运转了起来。

    2月10日，第一条生产线正式投入了口罩生产，产能不断爬坡，目前已经稳定在日产7万只。第二条废弃生产线破损、零件不全的情况更加严重，技术团队硬是一个个齿轮、一个个结构地进行排查，经过近半个月的攻关，2月20日，终于也让这条生产线成功“复活”，产能在持续爬坡中。

    为了达到医用标准，两条生产线均被装配在均胜科技车间内，这里设有人流和物流风淋室，尘埃粒子、风速等指标等同于10万级医药工业洁净厂房标准净化车间。

    3月4日，均胜科技送检的口罩和其洁净厂房得到了认可，获得了第二类医疗器材生产资质。这是我市首家获得该资质的非医疗行业企业。

    “一般来说，第二类医疗器材生产资质需要3~6个月的审批时间，能这么快获得资质，一方面是均胜人的努力，更重要的是宁波市政府的大力支持和服务。”均胜科技总经理徐刚说。

    一个月时间研发出全自动高速口罩机

    给旧生产线翻新不算本事，均普智能决定研发设计出全新的全自动高速口罩机。一个从来没有涉足口罩行业的工业自动化装备企业，要自主研发口罩机，这听上去有些不可思议，但均普智能做到了。昨日，在均普智能的车间内，原型机已经调试完毕，源源不断产出口罩，而一旁根据原型机复制出的真机也“整装待发”，等待最后的调试和检测。

    口罩机跟均普智能平时制造的装备比起来，似乎要简单许多。但其实不然，生产一只口罩的工序包括将热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等，因此口罩设备其实不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。

    每道工序都需要琢磨，裁片的大小、耳带鼻梁条的焊接定位、超声波焊接的强度，都需要一次一次地实验，从错误中找到破解方法，从而得出最后的工艺标准。

    同时，均普智能充分发挥了其在制造业的专业性和领先性，一方面在“翻新”老生产线时不断累积经验，另一方面加入了自己的设计，先是发挥均胜全国软件百强企业的优势，集成了大量软件能力，用软件管理伺服电机，提高稳定性和良品率。此后，又为口罩机设计了全套的玻璃外罩，减少在生产时物料受到的外部环境污染。

    “从图纸设计到原型机大样，整个过程都是我们自己琢磨出来的。”均普智能宁波工厂副总经理黄浩勇说。

    没有直接购买图纸，而是选择自主研发，这在当时看来是个傻办法，如今却有意想不到的收获。“因为全国口罩机产量猛增，按照传统图纸设计的机型目前零部件供应极其紧张，无法顺利组装。均普智能凭借设计的独特性，反而保障了零部件的正常供应。”黄浩勇介绍。

    目前，均普智能研发的这种机型可以实现一拖二，也可以进行柔性调整，成为一拖三的机型。单台每日的口罩产能在10万~15万只之间。

    据了解，首批口罩机的订货方均为宁波本地企业，相信随着这些口罩机投放市场，宁波口罩的供应将会得到进一步的缓解。

    记者 乐骁立/文 朱一诺/摄