李化军在工作中

    因缘际会，这个山东汉子来到宁波。12年时间，他扎根赛克思液压科技股份有限公司，从一名普通的数控操作工，一步步磨砺升级，出色地完成了公司交给的各项攻关任务，先后担任数控车床组组长、数控工段长、加工中心工段长，直到壳体分厂厂长助理、研发车间副厂长。这是一个传统制造业里年轻匠人的成长史，也是一个新宁波人在甬城的成长史。

    “要么精品，要么废品”

    黝黑的皮肤、方方的脸庞，李化军有着山东人的体格，和他交流，你会发现这个男人身上竟也有着浙江人的细腻精密。

    每天和只有头发丝十几分之一那么细的工艺设备打交道，用心细如发形容他也不为过。

    上个月，公司接到一个订单，要在一个传动设备里制造一个外面看不见的“盲孔”。因为没有内键槽机，同时又担心产品有外泄风险，李化军硬是琢磨了一个星期，自己制造了一把非标刀具，完成了内键槽的加工。“上班在想，下班回到家脑海里也全都是它，天天琢磨，那段时间每天都是黑眼圈，别人看了都在问到底怎么了。”

    这样的“难题”，对李化军来说，不过是工作日常。“各种非标件的订单，都会有不同的要求，有时一个月会遇到十几二十例，我们搞设计制造的，已是家常便饭了。”

    液压产品的精度要求都是以“丝”来论，在赛克思公司，这里大多数产品的精度标准只有“一丝两丝”。这里的丝，指的就是头发丝。一根头发，大约是6~7丝。有时，还会遇到最高精度要求是千分之五毫米的产品加工，这对他们技术人员来说，也是极大挑战。

    “我们的工作，没有将就。产品质量要么精品，要么就是废品。”说这话，李化军斩钉截铁。作为一名刀具工艺技师，他的技艺在公司内一直名列前茅。2010年4月份，他在壳体分厂对所有产品的加工工艺进行优化，自己摸索、设计、制造了60多种工装夹具，改进了上百个加工工艺，使产品加工效率提高了20%以上，为公司创造了近千万的经济效益，质量还上升到了一个新的台阶。

    2014年底，因公司生产需要，他被调到工艺部，主抓工艺优化和刀具优化。针对车间夹具太多、管理难度大问题，他在工艺优化和刀具优化上下功夫。2015年至今，他改善刀具加工方案21项，效率提升在10%以上，直接为公司节省资金50万以上。开发新刀具和替代进口刀具共17种型号，为公司节约成本在40万左右。

    徒弟们眼中的好师傅

    今年3月中旬，在浙江省制造业高质量发展大会上，赛克思液压荣获了两项荣誉：浙江省制造业亩均效益领跑企业、浙江省“隐形冠军”企业两项大奖。

    李化军很骄傲，自己当初选择的赛克思液压公司，如今已是国内细分市场的王者，不仅品种最全，质量也是最好。

    在公司里，徒弟们见到李化军，总会恭敬地叫一声“师傅”。27岁的安徽小伙谷雪峰跟了李化军两年，对师傅的高超技艺和责任心无比敬佩。

    他说，以前在面对斜面弧度的产品加工时，铣槽刀很容易断裂，一把新刀只能加工七八个产品就报废了。有次他无意对师傅说起这事，没想到过了几天，师傅竟拿出了一把他自制的铣槽刀，“你试试看呢”。小谷一试，发现真的精巧了许多，一把铣槽刀可以加工20个产品，耐磨程度直接翻了一倍多。像小谷这样的徒弟，李化军每年都会带3-5名，现在他们的技术精湛，不仅考取了技师证，也成长为车间技术骨干。   

    记者 滕华/文 记者 崔引/摄