黄海森在工作中。

    开栏语

    日前，中华全国总工会召开大会，热烈庆祝五一国际劳动节，表彰2891个集体和个人。其中，宁波推荐的有两个集体获全国五一劳动奖状，6名个人获全国五一劳动奖章，还有4个集体获全国工人先锋号。今年五一前夕，记者走近部分全国五一劳动奖章获得者，倾听那些劳动创造幸福生活的故事。

    人物名片：黄海森

    上汽大众汽车有限公司宁波分公司维修机工

    走进上汽大众汽车有限公司宁波分公司，你会对“分钟工厂”突然有了立体的感观。只见一排排长长的机械臂灵活地挥舞着，吸附车门、安装零件、腾挪车身……俨然像一个钢铁森林。在这里，时间是以分秒计的：每3秒可生产1个零件，总装车间每分钟可下线一辆车。

    今年29岁的黄海森，自2012年7月进入公司以来，就开始与冲压车间的钢铁打起了交道。“维修工种，就是要把提高生产效率当作使命”，身板消瘦的黄海森有着一股韧劲。冲压是汽车制造最前端的工序，为了提速，他和工作室团队花了半年时间，创新研发出一套奇妙的模具吊具，化繁为简，将生产速度大大提升。

    以前的传统方式，主要依靠机器搭手tooling和人工试模。Tooling上的吸盘必须精准定位，所以每一个现场测量、切割、安装支杆、排布气管的工序，都不能失误，稍有差池就会造成返工，占用大量的时间和人手。

    黄海森想到一种新的解法：利用机械仿真软件技术，根据每套模具和零件的不同工艺造型，计算最佳的抓取位置，模拟出线下预搭数据。然后自己焊了搭手支架，使预搭好的tooling可以一次性安装在机械手上，只需要些许微调就行。

    对于“分钟工厂”而言，时间就是效益。黄海森的这个创新，使整套零件的搭建时间整整节约了3个班次，每年节约成本30万元。这个创新项目也荣获上汽大众汽车有限公司宁波分公司KVP金奖。

    在高速压机换模提速攻关中，黄海森通过消除机械手端拾器尺寸变形，将换模时间从5分多钟缩减到3分43秒，创造了大众集团全球换模速度第一的纪录。主导加装检测反馈装置、拦截异物进入清洗机、降低设备损坏率，累计节省设备维修费960万元，项目进入年度“德国康采恩联盟优秀建议”评选。

    赵航是黄海森的带教徒弟，在他眼中，黄海森身上最大的特点就是善于思考。“哪里有难题，哪里需要提速，哪道工序可以再压缩……他总是在观察，也提出不少创意，不断模拟尝试。有时候大家集思广益，就能摩擦出创新火花。”

    “海森是个踏实勤奋的人，很沉得下心来。”这是冲压车间主任张丽斌对黄海森的评价。从2012年进入上汽大众汽车有限公司宁波分公司以来，黄海森从钳工学徒做起，当时就显示出与旁人不同的钻研劲头。“有啥不懂的，总是追着师傅请教。别看他平时不太说话，探讨起专业知识来，可是滔滔不绝。”

    做徒弟时，认真求学；如今，当了带教师傅，黄海森也一样无私奉献。他带教的冲压车间员工杨明洁，凭借着扎实的技术荣获了“德国大众集团颁发的全球最佳学徒”称号。年轻的黄海森团队时刻焕发着青春的硬核力量，他们说，“振兴中国汽车行业，值得我们奋斗一生。”

    记者 滕华 通讯员 郁诗怡 文/摄