看不见摸不着的蒸汽，经过精细化处理，不仅可以“梯度”利用，还能盈利；能源消耗占比较大的空气压缩机，通过智慧系统联结，能够互相“对话”，通知彼此“上班营业”，避免乱用电，一年能给企业节省近100万元电费……

    这番智能化、绿色制造的场景，来自宁波金田铜业和我市一些化工企业。它们创新变革的用能方式，不断为宁波制造提供着一个个节能减排、降本增效的样本。

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    一年节约近100万元电费

    机器“对话”提高用电能效

    在以制造业立市的宁波，空压机是工业企业的“用电大户”，但是电能转化为压缩空气势能的过程中，能源转换效率只有60%-70%，很多能量以热能形式消耗了。

    日前，记者在金田铜业集中供气智慧空压站看到，一块智能屏幕上闪烁着各个空压机设备的运转情况，这个系统能充分利用空压机的使用率。

    “你看，现在是休息时间，用气较少，只启动了两台空压机，不让机器空运行；下午是用气高峰期，另外两台空压机会自动启动。”国网（宁波）综合能源服务有限公司工作人员缪俊杰表示，以往，工作中的机器需要多少气，空气压缩机不知道，一天到晚用同样的力度供气，造成很大浪费；现在机器需要多少气，空气压缩机就供多少，实时自动调整。

    金田铜业是我市最早试点集中供气智慧空压站的工业企业，也最早享受机器“对话”的实惠。“原来园内6家分厂有25台空压机，改造后，只需配置4台空压机（3用1备）。”金田铜业集中供气项目经理戎国斌介绍，集中供气智慧空压站相比于改造前节能20%，每年节约用电108万千瓦时、减少二氧化碳排放760吨。

    “仅这一项改造，一年可以省下近100万元的电费；人力方面也减少了支出，之前各个分散的空压站都需要专门人员运维，现在可以通过智能后台实时监控，实现无人值守。”戎国斌给记者算了一笔账。

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    125℃、105℃、88℃，各有所爱

    三大化工园区启动能源梯级利用

    你知道吗，蒸汽也能“回收再利用”？记者从国网（宁波）综合能源服务有限公司了解到，一种最大限度利用余热、余气，提升综合能效，降低企业用能成本的能源梯级循环利用“绿色”项目，当前已在宁波化工企业中引领风潮。

    据了解，“绿色石化”是宁波246万千亿级产业集群中的两个“万亿级”产业之一，是支撑宁波经济发展的支柱产业。化工企业生产运行中的重要特点就是高产出依托大量的能源消耗，同时，消耗中会产出冷、热的副产品。不同的化工企业对于冷、热、蒸汽的需求有所差别，企业间能源输送壁垒会造成严重的能源浪费。

    如何让看不见摸不着的蒸汽在“阶梯”上跑起来？国网宁波供电公司的综合能源服务利用“微网”建设，使电网、热网、气网实现融通，引入高效供电供热技术，并通过数字物联网技术对分布式能源、配能设备、用能设备进行协调控制。

    比如，四明化工生产过程中产生的余热为125℃，利用技术手段将这些蒸汽供给工艺需要的镇洋化工、久丰热电企业，它们需求温度分别为105℃和88℃。此举实现了能源温度之间的“梯级”利用，提升能源使用效率，降低能耗产出。

    2019年，化工企业能源梯级循环利用项目在镇海澥浦、北仑青峙、北仑大榭三个大型化工园区启动。其中，镇海澥浦区域能源梯级利用项目已投产两年。

    “三期项目预计总投资2.27亿元，全面投产后年可实现营收4.3亿元，年利税6653万元。”缪俊杰介绍，化工园区的可燃废气利用效率从不到30%提升到综合效率84%，仅镇海澥浦项目年减少企业供热成本2865万元，年节能2.12万吨标煤。

    记者 滕华 林微微

    通讯员 唐瑾瑾