伏尔肯生产车间。

    北京时间2022年12月12日16时22分，我国在酒泉卫星发射中心使用长征四号丙运载火箭，成功将试验二十号A/B星发射升空。该卫星主要用于空间环境监测等新技术在轨验证试验。据悉，宁波企业伏尔肯科技股份公司参与的3D打印碳化硅反射镜核心组件产品，就应用在该卫星上。

    据查，“3D打印碳化硅反射镜上天”未见相关报道，此次成功随卫星升空，可谓实现了历史上首次用3D打印技术生产的碳化硅反射镜上天的重大突破。这一成果标志着我国用3D打印技术制造碳化硅能力跻身国际先进水平。

    太空环境对反射镜材料是一个不小的考验，特别是核心部件空间反射镜，结构复杂，要扛得住极为苛刻的环境，加上卫星运载发射时的力学环境复杂，全程会震动和颠簸，相比于其他材料，碳化硅陶瓷不仅热变形系数低，刚度远超玻璃材料，而且重量很轻，目前是光学反射镜的主要材料，3D打印碳化硅反射镜用的就是高参数碳化硅陶瓷材料。

    2011年，伏尔肯开始探索3D打印碳化硅，一步一个脚印，实现了从无到有。2018年，伏尔肯开启了航空航天领域的3D打印碳化硅制品的研究。2019年，在北京空间机电研究所的指导下，公司与该所签署了战略合作框架协议，承担起3D打印碳化硅卫星反射镜的研发和生产任务。

    伏尔肯研发这只“太空之眼”，“是用时间一点点熬，用资金一笔笔烧出来的”。宁波伏尔肯董事长邬国平向记者表示，因为没有经验可以借鉴，研发3D打印碳化硅反射镜的每个环节对于公司来说都充满挑战。

    邬国平介绍，光学反射镜的口径越大，衍射效应越小，意味着光的汇聚能力越强，分辨率就越高。从全球范围来看，太空反射镜的口径发展趋势是越做越大，用3D打印的工艺技术可以充分发挥出可轻量化设计、交付时间短和成本低等优势。

    通过11年的不懈努力，伏尔肯已将3D打印事业推向了产业化、市场化，并不断打破国际垄断。公司开展了详尽的工艺试验和关键技术突破，不仅大大提升了高精尖设备的使用效率，还在部分技术指标上突破了设备的固有极限，不少方面达到国内最高水平。

    其实，这并不是伏尔肯第一次参与国家的航空航天事业，自从2020年成功助力“嫦娥五号”出征探月后，公司已多次深度参与国家航空航天重要任务。“能够与国家航天事业一路相随，是‘伏尔肯智造’技术先进、品质过硬的最好证明。”邬国平说。记者 王婧 文/摄