极氪未来工厂。

    在宁波，一场关于制造业的“智造”变革正加速进行。

    从最初的机器换人，到自动化产线，从车间的智能化改造，到如今的未来工厂、5G全连接工厂……宁波“智造”正加快向大中小企业渗透，通过向智能制造要效率、要提升，开启数实融合新征程，持续描绘自动化、智能化生产的新图景。

    智能制造由点及面

    走进“极氪”位于前湾新区的5G全连接工厂，这里的自动化、智能化生产已发生翻天覆的变化。

    在焊接车间，382台柔性机器人的密切配合，让极氪工厂的焊接自动化率达到100%。

    在总装车间，仅拧紧螺丝这道工序，就采用23套高精伺服控制系统以及49把高精度枪，不仅实现车身与底盘整体全自动合装，且严格控制拧紧扭矩，每拧一颗螺丝的精度都控制0.5毫米。

    不仅如此，为了让消费者对“每一个细节都喜欢”，极氪的总装生产线有几百万种组合，成为国内生产车型配置最多的生产线。

    作为全国首个制造强国战略试点示范城市，宁波智能制造起步较早。经过多年发展，如今的四明大地上，自动化、智能化改造已成为宁波企业高质量发展的新常态，将优势转化为胜势。

    在宁波甬友电子有限公司，数字孪生已成为该企业的标配。在绕线车间及组成车间，一排排生产线以及一个个AGV小车的生产、行动轨迹被一一复刻在虚拟的车间内，哪台设备出现问题需要维修，都可以在虚拟的车间内用数字及不同

    的颜色告知管理者，实现生产方式的变革。

    在宁波中集，一个个集装箱框架正以60秒一个的速度，从焊接车间下线输送至喷涂车间，即使无人干预也能正常生产，俨然一间“黑灯车间”。

    “通过自动化、智能化改造的持续推进，宁波企业正不断降低企业成本、提升企业效率、提高产品生产质量。”宁波市数字经济局相关负责人说，以宁波361个市级智能工厂（数字化车间）为例，这些智能制造“急先锋”的生产效率平均提高了39.6%，企业运营成本平均降低了24.9%，产品研制周期平均降低了36.6%。

    天道酬勤，如今的宁波已成为全国智能制造的新标杆。截至目前，宁波已累计入选国家智能制造试点示范18个，数量全省第一；累计入选省级未来工厂及试点17家。

    不仅如此，supOS成为全国首个具有自主知识产权的工业操作系统，并连续入选国家跨行业、跨领域工业互联网平台；创元、中之杰、捷创、文谷等模具以及汽配等行业级平台也已列入各类国家级名单。

    然而，这仅仅是个开始。当互联网、大数据、云计算、人工智能、区块链等技术加速创新，并日益融入经济社会发展方方面面，一个以算力为基础、万物感知、万物互联、万物智能的数字时代正在加速到来。

    宁波正锚定数字经济发展新目标，力图通过加快实施数字经济创新提质“一号发展工程”，构建以数字经济为核心的现代化产业体系。按照计划，宁波将加快构建数字经济超常规高质量发展“新图景”，力争到2027年，建设市级以上数字化车间（智能工厂）超千个。