图为奥比特公司员工正在自动组装机上放标签。（谢挺 摄）

　　本报讯（记者 谢挺 通讯员 水微娜）这两天，奥比特灌溉设备（宁波）有限公司正在开发一台自动贴标签机。“别看机器小，一旦投入生产，生产效率将是原先人工的五六倍。”公司制造部经理陈享文说。在目前招工难的情况下，奥比特用各种办法节省人力，用100人完成了以前需要近300人的产量。

　　落户宁波开发区大港工业城的奥比特有限公司成立于2005年，是一家专业生产灌溉设备的美资企业。产品涉及家庭、农用、园林等领域，主要为其在美国的母公司做配套，年销售额在1亿元左右。

　　在越来越多企业通过“机器换人”来减员增效的情况下，奥比特的“非标件”生产环节却没有相匹配的机器人，为解决这个问题，奥比特开始自行开发机型。日前，记者在该公司车间看到，一台自动组装机正在运转着，员工把喷水器主体构件和螺丝分别倒入两个转盘，放好标签，机器一开动，做好的成品就一件件从机器里出来了。陈享文介绍，这台机器是公司历时4个月、投入了15万元开发成功的。一台组装机可以一次完成放标签、放螺丝、打螺丝、贴标签等六个环节。一个工人操作一台机器的产量相当于原先流水线上13个人，而且产量稳定，质量可靠。据了解，从2012年开始，奥比特就开始开发用于非标件生产环节的机器人，目前已经有10多台不同类型的机器人投入生产，累计节约人力60多人。

　　在标准生产环节中，奥比特除了购置自动化设备，还善于进行改装，进一步提高自动化设备效率。在车间一角，记者看到6台车床设备却只有两个人在操作，员工不慌不忙地来回在各台机器人之间巡视。在每个车床前端有个敞开口子的送料设备，员工拆开一旁托盘上码好的一捆捆PVC管，然后投入放料口，不一会，车床后端就依次“吐出”了加工好的管子。“原先是需要一一根管子放到车床里，然后在管子两端加工出螺纹。”陈享文说，“现在几十根管子通过放料设备自动依次送入车床加工，原先需要8个人操作的6台车床，现在只要两个人就足够了。”

　　在着力提高自动化设备性能的同时，奥比特还持续优化原先工艺。去年，在一款喷水浇灌设备上，奥比特在生产其中的洒水器时，把三道加工环节减少为两道，不仅降低了材料成本，而且组装起来更容易上手。