最近，一款出口至奥地利的儿童滑板车被欧盟非食品类快速预警系统（RAPEX）通报，原因仅为该款滑板车包装袋过大，可达儿童的口、鼻，甚至头顶，易造成窒息。出口企业只要稍微留意或重视包装安全，完全可以避免因塑料包装不符安全要求而遭通报的情况。 

　　据了解，目前主要玩具进口国或地区的玩具标准对塑料包装均提出了明确的厚度要求：以欧盟EN71-1标准为例，对面积大于100毫米×100毫米的玩具软体塑料薄膜或开口周边>380毫米的软性塑料袋，其要求平均厚度≥0.038毫米，且不应用拉绳或绳索作为封闭手段。而美国玩具安全标准ASTM F963则规定对柔性塑料袋和塑料薄片要求额定厚度≥0.03810毫米，与欧盟标准不同的是该标准还对<100毫米×100毫米的袋子和塑料薄膜进行厚度控制。此外，国际玩具安全标准ISO8124-1对开口周长大于等于360毫米、深度和开口周长的总和≥584毫米的软体塑料袋或面积>100毫米×100毫米的软塑料薄膜提出了要求，厚度要求类似于欧盟标准。我国《国家玩具安全技术规范》GB6675-2003则等同采用该标准。

　　出口玩具及儿童用品因塑料袋不符合要求而遭通报实为不该。据统计分析，塑料包装厚度问题一般为以下三种：一是仍然存在麻痹大意思想，不重视塑料包装进货把关，检验员标准不熟悉、检测设备不齐全，检验记录虚假等往往导致“薄”塑料袋蒙混过关。有的甚至误认为包装无玩耍功能，而直接忽视塑料包装的安全要求。二是不清楚玩具标准包装差异，以一套标准走遍全球，导致符合欧盟EN71-1标准却不符合美国ASTM F963或其他国家标准。三是不关注客供材料品质安全，出口玩企OEM模式较多，塑料包装往往以指定采购或客供为主，包装厚度易忽略无验证。 

　　对此，提醒出口玩具企业：一是加强企业质量意识、杜绝麻痹大意，熟知玩具标准，充分了解自身产品输入国或地区法规标准，针对性的掌握塑料包装等细节要求。二是完善管理体系，主动对产品开展风险评估、监测和管理，尤其是玩具安全项目及欧美通报情况，及时采取措施调整原料采购方案。三是提升自检能力，加强内部检验员的能力确认，配置检定合格的测厚仪、游标卡尺等检测设备，做好进料检验记录，严格执行检验程序，提升自检自控能力，并积极开展工作质量抽查，强化采购原料和客供材料的进货把关。（王 维）