家用电器是我国最重要的出口机电产品之一，但由于质量标准意识不足和企业质量管理能力薄弱，我国出口电器因质量安全隐患被国外市场通报召回事件也不断发生。特别是由于产品设计缺陷或选材不当等原因导致电器产品存在过热火灾风险和触电隐患，已经成为我国出口电器的两大硬伤。

　　国外质量通报频发

　　据不完全统计，2014年1－5月，我国出口的各类家用电器仅被欧盟、美国和加拿大三大国家和地区发布的不合格通报就达136起。其中涉及过热和火灾隐患被通报46起，涉及设计缺陷导致触电隐患被通报87起，其中13批不合格产品更是同时存在上述两大问题，质量状况堪忧。从具体产品来看，灯具产品、电源适配器和充电器成为质量安全隐患最突出的三类商品，其中灯具被通报达35批次，电源适配器和充电器被通报也高达25批次。主要问题均为爬电距离不足产生触电隐患，特别是近年来出口量快速增长的LED灯占到灯具通报量的一半，需引起重视。

　　此外，产品未按输入国要求进行UL等安全认证，电器产品组件易发生故障或防护设计不合理极易导致使用者受到机械伤害等原因，也是我国出口电器被国外通报的重要原因。

　　标准意识薄弱是根源

　　从不合格通报的具体原因来看，企业对出口电器的国内外强制性技术标准执行不到位是上述质量隐患频发的根源。实际上，针对家用电器产品国内外已经有一套严格的强制性标准体系，例如国际电工委员会的IEC60335系列标准就对家用和类似用途电器的发热、耐潮湿、机械强度、内部布线、接地措施和耐热耐燃等项目制定了详细的通用技术要求，对加热器具等具体产品还有专门的技术要求。而我国国家强制标准GB4706和欧盟EN60335系列标准都等同采用IEC标准的相关要求，出口企业在设计生产时应强化产品标准意识。

　　以欧盟通报为例，我国出口的一款灯带因内部和外部导线的横截面积太小，电线容易过热等原因被匈牙利通报。根据IEC60598以及等同的欧盟EN60598标准要求，常规灯具的导线横截面积应达到0.75平方毫米，但实际生产中不少出口企业会盲目按照贸易公司或客户要求采用0.5平方毫米的导线，极易遭遇通报召回。此外，未严格按照标准要求选用合格的耐火原料也是产品出现过热和火灾隐患的原因之一。如2014年4月25日，欧盟通报一款我国出口的接线板，由于该款插线板不耐火，若自身起火将引发火灾，不符合欧盟低电压指令和国际标准IEC60884。

　　源头防范是根本出路

　　由于电器产品配件繁多，生产过程相对复杂，一旦最终产品出现质量安全隐患，往往难以进行有效整改，如因质量安全隐患被国外官方通报召回或遭遇退货，企业将面临高额损失。因此，生产企业应提高质量风险意识，从产品设计、风险评估和原料采购等环节入手，提前化解质量安全隐患。检验检疫部门建议企业：

　　一是提高质量安全和风险防范意识。企业要及时跟踪了解掌握电器行业的IEC或欧盟EN等最新的国际标准，并在专业技术人员的指导下对涉及耐温、绝缘等项目的重点条款进行解读，制定应对措施，严格按照标准和特定国家的要求进行设计和生产，将隐患消除在生产线的源头。

　　二是强化产品标准符合性审查。因盲目满足客户要求导致产品被国外通报或被退货已经成为我国出口企业的一大隐患。因此，对于国外客户提出的某些可能导致电器出现安全隐患的要求，企业要加强沟通，采取合适的措施加以改进，对客户要求印刷或张贴的UL等各类认证标识也应进行必要的审核。

　　三是要加强自检自控能力的建设。完善的质量管理体系是降低产品质量风险的最好保障。由于电器产品的敏感性，企业对于电源线、塑料件等产品配件都应建立完善的质量管理制度，并配备必要的检测设备，没有条件的企业可委托第三方机构按照IEC或欧盟标准等进行安全性能检测，确保产品质量。