图为宁波港吉（意宁）码头经营有限公司监控室一角。 （记者 严雷 摄）

　　桥吊等大型集装箱装卸设备出了故障怎么办？过去修理人员通常要爬上40多米高的桥吊，通过“现场搭脉”才能诊断和修复故障。然而，在宁波港吉（意宁）码头经营有限公司却有着这样一群“智能医生”，他们足不出户就能详细了解港口设备的运行情况，一旦出现故障，一分钟内就能“对症下药”开出“药方”，他们就是集装箱码头设备设施运营维修智能集控平台的工作人员。

　　维修困难催生“智能医生”

　　2012年以前，码头的每位维修工人平均每天攀登40米以上的桥吊3次以上，为的就是确定故障发生的具体原因。集控平台负责人张乾能过去就是一名地道的维修工人，对此他深有体会，“设备的故障原因可分为硬件和软件两方面，有些毛病直接通过重启系统就能恢复，可那时维修方式传统，一旦遇到装卸忙碌期，故障多发，维修工人成天都在几座桥吊之间来回攀爬，很是狼狈。”

　　维修工的烦恼很快引起了港吉公司的注意，公司提议建设宁波港首个“设备设施监控中心”，运用先进的软件和网络通讯技术，对港区内的桥吊、龙门吊、堆场、变电所、照明等设备设施进行24小时实时监控，为维修工作提供帮助。

　　自动化专业出身的张乾能摇身一变从维修工成了研发骨干，他所在的研发团队并没有将监控中心摆在辅助的位置，相反，他们想得更长远，希望这套系统能直接反映出设备故障，甚至可以进行一定程度的维修。

　　想法固然好，但面对整个码头20台桥吊、60台龙门吊、90万平方米的堆场，如何能做到面面俱到成为最棘手的问题。张乾能等人给出的答案是“一台设备一份档案”，利用已有技术条件，给每台设备单独建立一份“健康档案”，实时显示各项技术参数，一旦某些参数不正常，专业技术人员可以据此研判，及时通知维修工人开展预防和抢修工作，好比是医学上的“CT”机、电脑上的“杀毒软件”，对码头生产作业和设备设施运行情况实施全方位、多角度监控。

　　“打个比方，堆场上的每个集装箱状态都反映在显示屏上，一旦有吊装不准、位置错误等情况，系统会实时报警，工作人员可以在最快时间给出‘治疗’意见。”

　　2012年1月，港吉公司的“设备设施监控中心”正式投入运营，首月就通过远程监控模式预防设备故障10余起，完成远程故障维修60起，此项技术在国内码头公司尚属首创。

　　56秒完成过去15分钟的维修任务量

　　码头设备的故障各有原因，尽管有些故障表象相同，但成因各异，如果不能对症下药，非但不能根除问题，还会耽误码头正常作业。对此，监控中心工作人员黄森海和金志清最有发言权，他们分别负责桥吊和龙门吊的安全状况，此前，两人都有过十年以上的维修经历。

　　黄森海说，遇到设备故障，一旦两次维修不见效果，他们的心里就得犯怵了，毕竟船期不等人。监控中心投入使用后，他们这群“智能医生”有十足的底气帮维修工人避免误判、错判。

　　2012年4月，码头6号桥吊连续两天发生2次“跳空开”（空气开关跳开）故障，维修工人凭借经验认为只需合上开关即可，然而始终盯着显示屏的黄森海却给出了自己的观点，“海侧吊具电缆卷盘电机电流异常，电机肯定有问题”。正在大家莫衷一是时，维修工人登上桥吊，发现电机轴偏离中轴，造成电机轻微堵转，更换电机后，设备恢复正常，这次及时的“出诊行为”减少影响船期2个多小时。

　　“不但能正确判断，更重要的是我们还能防范于未然，甚至在操作者发觉前就能解决隐患。”金志清讲起了2013年的一桩事，当时他通过监控发现5号桥吊大车电缆卷筒电缆发生松动，所幸当时该桥吊并未进行操作，他当即联系维修工人前往抢修，整个过程在短短3分钟内处理完成。事后，桥吊司机连呼“智能医生”能揪出他们眼皮子底下的隐患，真是本领大。

　　“智能医生”盯得牢，违规操作无法躲藏

　　仅仅能发现故障、维修故障还不够，2013年，这群“智能医生”又在原有基础上提出了“安全操作监督”的概念，换句话说，他们计划以远程监控的方式来规范操作行为。

　　陈建一是这群“智能医生”中的多面手，他告诉记者，以往桥吊司机任意换挡、提箱幅度过大等现象不少见，一些小毛病甚至直接引发大故障。为此，他们在升级版的监控设备中加入了“运行轨迹”的设置，促使司机按规程进行操作。

　　“堆场上最常见的就是集装箱的提取和存放，由于每天的数量大，一些司机难免存在野蛮操作，甚至颠倒位置的情况，他们则给每一个集装箱设计了特定的运行轨道，A处的集装箱只能卸载到B处，如果贪图方便，想就近卸载到C处，那么很抱歉，吊具无法解锁。再比如龙门吊的操作，每个集装箱的移动轨迹都被事前设定，过去常见的司机5档速度直接来回运行在新系统下将无法办到。”

　　监控室内，陈建一指着面前显示码头各个区域数据的八块显示屏说，从这间屋子里他们就能了解到一线操作工有没有规范操作。可以说，从集装箱进入堆场，直到装船运走，操作都在他们的眼皮子底下进行，任何小问题都会直接反映到屏幕上，“智能医生”又充当了他们的“安全顾问”。

　　同时，该监控中心的自动记录功能可以随时查询设备设施的维护保养周期、生产作业效率、司机的操作过程等，为进一步优化作业流程，提高作业效率，提升司机的操作技能提供了宝贵的参考依据。

　　陈建一坦言，设备设施监控中心应用后，该公司设备的“完好率”每年都超过99%。同时，维修成本也不断下降，仅2013年，就节省各类维修费用590余万元。