井然有序的碳性电池车间内，电池锌壳被一口口“吃”进机器；列队整装后，在高速流水线上鱼贯穿梭；填料、组装、装盘全部由机器自动化操作；仅有三两名员工站在生产线边巡查生产线运行情况……这是野马电池“机器换人”的最新一站。说到变化，车间主任徐光平赞不绝口：“车间跟漂白了似的焕然一新，粉尘、噪音统统没有了。以前没人愿意来的漆黑作坊现在成了厂里的示范基地。”

　　２０００年，野马碳性电池车间里还是一片昏暗、噪音刺耳，灯泡、墙壁、机器，甚至工人的衣服、脸上常常裹着一层厚厚的黑粉。

　　徐光平回忆，那时候不仅车间脏乱，工作强度也大。１３道加工工序是手工操作。楼上车间拌好电解锰粉末，装在桶里送到车间。加粉时，员工要站在１．５米高的台阶上，一瓢一瓢加。一桶粉２６公斤，一个班次要加粉２００桶；填料、生产、装盘生产环环相扣，一刻也不得闲。“员工连上趟厕所或是喝口水都必须找人顶岗，否则就有可能导致生产线卡爆。”

　　老员工印象最深的是，夏天全厂其他地方装了空调，唯独碳性电池车间因为粉尘太大没法装。恶劣艰苦的工作环境让车间的离职率一直居高不下，不少８０后、９０后新员工更是一到车间，掉头就走了。

　　２００９年，两条带有感应器的生产线落户碳性车间，员工们第一次尝到了“机器换人”的甜头。当一条生产线因故障停机，其他相关生产线会自动停下来，频率超高的装盘工作也移交给了机器。

　　去年１２月，碳性车间大规模“机器换人”，５条高速自动化生产线取代了８条老生产线。电解锰加粉首次实现了管道全封闭，新添３万多元的吸尘器把车间角角落落打扫得干干净净，噪音不见了，空调装上了，老员工们开心得不得了，员工离职率大幅下降。

　　“以前都是操作工，现在全变成了设备管理员。车间更是干净到用白手套都擦不出灰来。”徐光平开心地说，目前车间员工减少了一半多，产能却增加５０％，“机器换人”的好处数都数不完。