本报讯（记者严雷 通讯员吴伊娜）最近，宁波艾特米克锂电科技有限公司在高性能锂电池开发上实现了新的技术突破，用独立研发的纳米纤维隔膜来代替传统的聚烯烃多孔隔膜，并结合具有自主知识产权的新型电极制备工艺，锂电池能量密度有望提高20％以上。今后，安装上该公司电池的设备，可以获得更长的待机时间和更高的安全性能。

　　宁波艾特米克锂电科技有限公司是一家由留美归国博士技术团队创办的高新技术企业，于今年初落户宁波保税区，主要从事新型高性能锂电池材料和隔膜产品的开发。公司董事长解大军告诉记者，受到能量密度影响，锂电池的重量与电池容量通常成正比，这意味着要想获得更久的动力支持就需要采用十分笨重的电池，艾特米克研发的初衷即在于使重量相同的电池的容量更大，进而甩掉厚重的“重量包袱”。

　　解大军说，传统锂电池生产有20多个的环节，以电极制作为例，包括混料、制浆、涂布等多个步骤，非常复杂。艾特米克另辟蹊径，采用了一种全新的电极制备工艺，可去除不必要的加工环节和材料，使电池达到“瘦身、减重、降费”的效果。

　　据初步测算，采用新工艺后的电池容量可提高20％，譬如苹果6的锂电池容量约为1800毫安时，若采用艾特米克的新工艺，在重量不变的前提下，电池容量可达2200毫安时，如果再配合使用更高电压和容量的正负极材料，则有望提高电池容量近40%。

　　在此基础上，艾特米克又通过研发纳米纤维隔膜，进一步提升了锂电池安全系数。解大军说，他们独立研发的纳米纤维隔膜比传统的聚烯烃多孔隔膜安全性能更强，可承受200℃高温的影响，甚至在500℃的穿刺实验中也没有大面积熔化。换言之，同样是100安时容量的锂电池，在20分钟内充放电，他们的产品可以让汽车跑得更远，使用寿命更长。此外，艾特米克推出的新型纳米纤维隔膜还可100%回收再利用，真正达到绿色环保。

　　解大军说，艾特米克的锂电池隔膜样品目前正在接受权威部门的检测认定，预计明年上半年可进入小规模产业化，争取尽快推向市场。