最近，宁海某企业出口到日本的一批货值8000多美元的灯具因触发按钮接触不良导致无法正常使用，遭到客户退货。

　　经梳理，截至今年9月底，宁海共有5批退运货物是由于物料采购质量把关不严导致。分析退运原因发现，除上述1批灯具触发按钮失灵外，还有1批灯具涉及原料多环芳烃超标，1批采购胶水粘性不够致手杖锁紧装置脱落，1批客户指定采购灯泡口径尺寸偏小，1批户外用品拉链不匹配致反拉不顺畅。深入上述企业调查后，发现在物料采购质量控制环节不同程度地存在问题，包括供应商合格评定走形式，在主观感觉项目上理解有偏差，仅进行简单的外观、功能测试而不进行送样化学项目抽检，成品试装后的耐久、抗压等疲劳测试不到位等。

　　为此，提醒相关企业：一是要高度重视原材料采购质量，学习掌握进口国法规标准中对原辅料及零部件的化学要求及机械物理性能要求，并将质量要求纳入到合格供方评定中。二是要强化合同评审，商议明晰质量条款中涉及主观感觉项目的界定及责任归属，有效减少因理解偏差造成的退运。三是要加强源头自控把关，原料入厂检验项目均需要科学设置，需包括试制后模拟使用环境的疲劳试验，化学项目不具备检测能力时应选择有资质检测机构进行验证。（田明超）