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2015年03月31日 星期二  
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在满足功能要求前提下,为客户精打细算省成本

鸿立光电主动优化订单设计方案

  图为鸿立光电公司员工在生产将出口墨西哥的液晶电视机背板。 (记者 严雷 摄)

  本报讯(记者严雷 通讯员吴海翔)日前,宁波鸿立光电科技有限公司正在紧急调试新采购的数台机器设备,最近一段时间,客户订单在不断增加,预计今年订单有望比去年增加三倍。公司总经理张昆鹏告诉记者,客户正是看中了鸿立的方案优化能力,最高可达40%的成本优化空间,能使合作双方实现双赢。

  位于宁波开发区现代国际物流园区的鸿立光电主营电子产品包覆材料、电梯零配件。在此之前,张昆鹏已有近二十年的电子产品生产和模具设计加工经历,因此,创业之初,他即奉行一条不一样的发展之路。“一般的模具企业,通常别人怎么设计自己怎么做,照葫芦画瓢,至多在细节上做些调整。我们则不然,为了替客户节约成本,不惜在既定的设计方案上大刀阔斧地调整,久而久之,为客户量体裁衣成了自己的一项特色。”

  2011年,星星集团有限公司委托鸿立光电加工生产一批冷柜底板,设计图纸上注明底板厚度为3毫米,张昆鹏却向客户建议将厚度削减到1.5毫米以节约成本。一下子减少一半,变薄的底板还能有足够的承重力?面对客户的不解,张昆鹏提出先试验后量产,结果,经他修改、加强的1.5毫米底板在抗压试验中并不输给原款底板,但材料成本却降低了40%左右。

  张昆鹏说,鸿立光电针对不同客户的订单需求,分别给出优化方案:在材料的选择上,在保证质量的前提下,通过改变尺寸及优化产品结构尽可能压缩成本,譬如1.5毫米厚度的冷柜底板通过增加补强筋来增强承重能力,从而达到了与传统底板一样的效果;在工艺流程上,借助于整体化的工艺调整,变多人多道工序为1人多道工序,既节约了人力成本,又压缩了生产周期。以某款出口墨西哥的24吋液晶电视机背板为例,过去需要10个人协作才能完成一件产品的制作,如今借助于连续压模工艺,3人就能轻松胜任。

  鸿立光电精打细算,为客户节约成本的同时也为自己赢得了源源不断的客户。从2012年开始,鸿立光电的服务范围不断拓展,产品囊括冰箱门壳、电梯锁钩、数码产品外壳等,技嘉科技、康佳集团、海尔电器、晟铭电子、力隆集团等国内知名企业都成为了其供货名单上的常客。

  “近期鸿立光电正与技嘉科技协商服务器机箱生产事宜,加紧调试生产线准备生产,过去,技嘉的这块业务通常只交给台湾的模具企业,如今,凭借方案优化的优势,鸿立光电成了对方的‘座上客’。”张昆鹏说。

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宁波日报