———记宁波科宁达工业有限公司设备部经理吴忠诚

　　俗话说，“需要是最好的动力”，这句话用在宁波科宁达工业有限公司设备部经理吴忠诚身上颇为合适。这个工人出身的“发明家”与电气设备打了30多年交道，取得了近百项技术创新成果，不但打破了“洋设备”的技术垄断，还为公司带来了巨大的经济效益。

　　“不安分”的小学徒有着大志向

　　1975年，吴忠诚高中毕业进入宁波晶体管厂成为了一名学徒，每天从事晶体管的组装和维修，工作单调而枯燥，谈不上什么技术含量。

　　然后，正是最初的学徒生涯，使吴忠诚得以接触各种主要电气设备，尽管只是打下手，他却乐在其中。与一般学徒不同的是，他的脑子里总是充满了好奇，并不满足于完成简单的重复劳动，每次接触到一种新设备，都得弄个明白，还自学起了电气维修知识。

　　很快，吴忠诚的兴趣爱好有了用武之地。当时的宁波晶体管厂实行两班倒，一天晚上，生产设备因故障停止运行，恰巧此时上夜班的维修工人无法到场，吴忠诚壮着胆子将维修工作揽了过来，不一会儿，原本趴窝的设备居然能正常运行了。打这以后，吴忠诚更是对电气这门行当喜欢得上了瘾，不但利用工作机会向老师傅“取经”，还在业余时间“啃”起了专业书本，甚至考取了电气工程师资格证书。

　　草根发明家叫板“洋设备”

　　1987年吴忠诚来到建立之初的宁波经济技术开发区，进入刚刚成立的宁波科宁达工业公司，当时的科宁达是国内最早从事钕铁硼永磁材料批量化生产的企业，专门从美国引进了气流磨、压机、真空烧结炉三大关键设备。吴忠诚负责协助设备进口商安装调试三大设备。这是他第一次接触当时国际上最先进的电气控制设备，既紧张又兴奋。很快，调试初期的一连串故障使得他感受到“洋设备”的棘手。

　　“这套设备完全采用国外先进的PLC控制系统，与当时国内采用的接触器编程控制系统截然不同，遇到故障时我们两眼一抹黑，最后还得求助于美方技术人员。”吴忠诚说，当时钕铁硼项目在国内刚刚上马，生产压力大，加班加点也供不应求，一旦发生故障，公司就得停产一星期，如此依赖别人使得身为技术人员的吴忠诚颇为惭愧。

　　“洋设备”说到底也是机器设备，只要刨根问底就不怕学不会。吴忠诚提出了自行仿制的想法。面对国外技术垄断、关键技术参数无从参考的现实，吴忠诚的想法可谓“痴人说梦”，然而他就是有一股子轴劲儿。在领导和同事的支持下，对PLC一窍不通的他从头学起，边学习理论知识，边“解剖”设备，有时整宿整宿地在生产车间测数据、做调试，满脑子都是一长串的编程与数字控制梯形图。

　　吴忠诚说，PLC的难点在于整套操作指令都以编程语言写成，要想破解不光要能看得懂，还得依样画葫芦，写出自己的专属版本，要不然只能是“知其然而不知其所以然”。但是，编程技术对于当时习惯于传统电气控制的国内技术人员来说是一个陌生的学科领域，连专业书籍也少之又少。吴忠诚只能在专业老师的指导下，零敲碎打，一块块地吃透消化，有时为了编写一小段程序，他甚至可以钻研上一星期。

　　功夫不负有心人，1991年，经过近一年的苦心研发，由吴忠诚团队制造的10台DCY25—1半自动大磁场成型机正式交付使用，节约采购成本300万美元。此后，吴忠诚又陆续研发出气流磨和真空烧结炉。到1999年为止，制造钕铁硼所需的三大关键设备完全实现了国产化，科宁达也由最初三台机器所组成的一条生产线拓展至目前的30条生产线，仅自制设备就为公司节约了1500余万美元。

　　仿制“洋设备”不算本事，超越它才是能耐

　　自制设备的成功并没有使吴忠诚停下研发的脚步，相反，他对昔日的技术标杆“叫起了板”，经他改装的国产设备甚至比“洋设备”更高效、更节能。

　　吴忠诚说，引进的那套“洋设备”有个特点，一切以效能最大化为目的，忽视节能减排，但是随着产能的扩大，由此导致的能源浪费成了生产过程中的一大问题。“而且这套设备属于半自动控制系统，用水、用电全靠人工控制，一旦出现设备故障和人为事故，产生的能源浪费不是一笔小数目。”

　　2012年吴忠诚看到车间水电消耗过大，便在钕铁硼烧结真空炉的换热器的进水口加装了一个电磁气动阀门来控制水循环，这种安装在100台设备上的阀门每天可以节约17600吨循环冷却水，每年能节约循环冷却水600余万吨，计水费500多万元；年节约用电500余万度，合电费400多万元。

　　今年，求新求变的吴忠诚又向互联网技术要起了生产力，由他研发的“自动监控烧结工艺装置”，在PLC控制的基础上，将监控数据实时上网，技术人员足不出户就能了解生产车间的工艺情况，加强了车间现场管理，优化了工艺，进一步提高了产品质量，降低了不合格率，预计每年可为公司创造近千万元的经济效益。